Подходят ли плоские твердосплавные режущие инструменты для обработки титановых сплавов?

Титановые сплавы известны своими исключительными свойствами, такими как высокое соотношение прочности и веса, отличная коррозионная стойкость и хорошая термостойкость. Эти характеристики делают их очень востребованными в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная. Однако обработка титановых сплавов может быть чрезвычайно сложной задачей из-за их низкой теплопроводности, высокой химической активности и склонности к упрочнению. Меня, как поставщика плоских твердосплавных режущих инструментов, часто спрашивают, подходят ли наши плоские твердосплавные режущие инструменты для обработки титановых сплавов. В этом блоге я углублюсь в эту тему и предоставлю всесторонний анализ.

Характеристики титановых сплавов при механической обработке

Прежде чем мы обсудим пригодность плоских твердосплавных режущих инструментов, важно понять уникальные характеристики обработки титановых сплавов.

Во-первых, титановые сплавы обладают низкой теплопроводностью. Это означает, что во время обработки большое количество тепла концентрируется на режущей кромке, а не рассеивается через заготовку или стружку. Повышенная температура на режущей кромке может привести к быстрому износу инструмента, включая износ задней поверхности, кратерный износ и выкрашивание кромки.

Во-вторых, титановые сплавы обладают высокой химической активностью при высоких температурах. Они могут вступать в реакцию с материалами режущего инструмента, вызывая адгезионный и диффузионный износ. Например, атомы титана могут диффундировать в матрицу инструмента, ослабляя структуру инструмента и снижая его режущие характеристики.

В-третьих, титановые сплавы имеют тенденцию быстро затвердевать во время механической обработки. Когда режущий инструмент вступает в контакт с заготовкой, поверхностный слой титанового сплава затвердевает, увеличивая силу резания и еще больше ускоряя износ инструмента.

Преимущества плоских твердосплавных режущих инструментов для обработки титановых сплавов

Твердый сплав является популярным материалом для режущего инструмента благодаря своей высокой твердости, износостойкости и хорошим термическим свойствам. Плоские твердосплавные режущие инструменты имеют ряд преимуществ при обработке титановых сплавов:

1. Высокая твердость: Карбид имеет очень высокую твердость, обычно около 89–93 HRA (по шкале Роквелла). Такая твердость позволяет плоскотвердосплавным режущим инструментам сохранять остроту режущей кромки даже при обработке твердых титановых сплавов. Например, нашТвердосплавные концевые фрезыизготовлены из высококачественных твердосплавных материалов, которые могут эффективно выдерживать условия резания титановых сплавов с высокими напряжениями.
2. Износостойкость: Износостойкость твердого сплава имеет решающее значение для обработки титановых сплавов. Поскольку титановые сплавы вызывают значительный износ инструмента, режущий инструмент с хорошей износостойкостью может иметь более длительный срок службы. Наши плоские твердосплавные режущие инструменты разработаны с применением передовых технологий нанесения покрытий, таких как покрытие TiAlN (нитрид титана и алюминия), что еще больше повышает их износостойкость. Это покрытие действует как барьер, уменьшая трение и адгезию между инструментом и заготовкой из титанового сплава.
3. Хорошая термическая стабильность: Твердосплавные режущие инструменты обладают относительно хорошей термической стабильностью. Они могут выдерживать высокие температуры, возникающие в процессе обработки, без значительной потери твердости. Это важно при обработке титановых сплавов из-за высокой концентрации тепла на режущей кромке. Способность плоских твердосплавных режущих инструментов сохранять свои механические свойства при высоких температурах обеспечивает стабильную производительность резки.

Специальные плоские твердосплавные режущие инструменты для титановых сплавов

Мы предлагаем широкий выбор плоских твердосплавных режущих инструментов, подходящих для обработки титановых сплавов.

55HRC 4-зубая фреза с плоским концом

Наш55HRC 4-зубая фреза с плоским концомспециально разработан для прецизионной обработки титановых сплавов. Конструкция с 4 канавками обеспечивает хороший баланс между отводом стружки и прочностью режущей кромки. Высокая твердость 55HRC позволяет концевой фрезе эффективно резать прочные материалы из титанового сплава. Острые режущие кромки позволяют добиться идеальной обработки поверхности, что часто требуется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, для производства высокоточных компонентов.

45HRC 4-зубая фреза с плоским концом

45HRC 4-зубая фреза с плоским концомтакже является отличным выбором для обработки титановых сплавов. Хотя она имеет немного меньшую твердость по сравнению с концевой фрезой 55HRC, она обеспечивает лучшую гибкость и ударопрочность. Это делает его пригодным для операций черновой обработки, где требуется высокоскоростное удаление материала. Конструкция с 4 канавками помогает эффективно удалять стружку, предотвращая засорение стружки и снижая риск поломки инструмента.

Параметры обработки и соображения

При использовании плоских твердосплавных режущих инструментов для обработки титановых сплавов правильные параметры обработки имеют решающее значение для достижения хороших результатов.

1. Скорость резания: При обработке титановых сплавов плоскими твердосплавными режущими инструментами рекомендуется относительно низкая скорость резания. Высокая скорость резания может привести к чрезмерному нагреву, что приведет к быстрому износу инструмента. Как правило, скорость резания должна находиться в диапазоне 20–60 м/мин, в зависимости от конкретного титанового сплава и геометрии режущего инструмента.
2. Скорость подачи: Скорость подачи следует выбирать тщательно, чтобы сбалансировать скорость съема материала и стойкость инструмента. Слишком высокая скорость подачи может привести к чрезмерным силам резания и преждевременному износу инструмента, а слишком низкая скорость подачи может привести к снижению производительности. Для плоских твердосплавных режущих инструментов при обработке титановых сплавов обычно используется скорость подачи 0,05–0,2 мм/зуб.
3. Глубина резания: Глубина резания должна быть оптимизирована для обеспечения эффективной обработки. Для черновой обработки можно использовать большую глубину резания, но она не должна превышать рекомендуемый предел режущего инструмента. Как правило, глубина резания 0,5–2 мм подходит для плоских твердосплавных режущих инструментов при обработке титановых сплавов.

Помимо параметров обработки, важное значение также имеет правильное применение СОЖ. СОЖ может помочь снизить температуру режущей кромки, смыть стружку и предотвратить прилипание между инструментом и заготовкой. Водорастворимые охлаждающие жидкости обычно используются для обработки титановых сплавов плоскотвердосплавными режущими инструментами.

Заключение

В заключение можно сказать, что плоские твердосплавные режущие инструменты действительно подходят для обработки титановых сплавов. Их высокая твердость, износостойкость и хорошая термическая стабильность делают их пригодными для решения проблем, связанных с титановыми сплавами во время механической обработки. Наша компания предлагает широкий выбор плоских твердосплавных режущих инструментов, таких как55HRC 4-зубая фреза с плоским концоми45HRC 4-зубая фреза с плоским концом, которые были разработаны и оптимизированы для обработки титановых сплавов.

Если вы ищете высококачественные плоские твердосплавные режущие инструменты для обработки титановых сплавов, мы здесь, чтобы предоставить вам лучшие решения. Если вам нужны специально разработанные инструменты или стандартные продукты, наша опытная команда может вам помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам для подробного обсуждения ваших требований к обработке и того, как наши инструменты могут удовлетворить ваши потребности.

Ссылки

• Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
• Астахов, ВП (2006). Основы резки металла. ЦРК Пресс.
• Кениг В. и Аурих Дж. К. (2010). Технология производства: Том 1: Механическая обработка. Спрингер.