Требуются ли концевые фрезы с DLC-покрытием разные стратегии резания? Этот вопрос мне часто задают как поставщику концевых фрез с покрытием DLC. И позвольте мне сказать вам, что это не простой ответ «да» или «нет». Итак, давайте углубимся и разберемся.
Прежде всего, что такое концевые фрезы с покрытием DLC? DLC означает алмазоподобный углерод. Это сверхтвердое и гладкое покрытие, которое наносится на концевые фрезы. Это покрытие придает концевым фрезам удивительные свойства. Это уменьшает трение, а значит, в процессе резки выделяется меньше тепла. Это очень важно, поскольку тепло может повредить инструмент и заготовку. Кроме того, покрытие DLC очень износостойкое, поэтому концевые фрезы служат дольше.
Теперь к главному вопросу – нужны ли нам разные стратегии резки? Ну, в некоторых случаях да, так и есть. Видите ли, традиционные концевые фрезы и фрезы с DLC-покрытием имеют разные характеристики, и эти характеристики могут повлиять на то, как нам следует их использовать.
Одним из ключевых отличий является трение. Как я упоминал ранее, покрытия DLC уменьшают трение. Это означает, что стружка будет легче стекать в процессе резки. При использовании традиционных концевых фрез стружка иногда может застревать, вызывая такие проблемы, как плохое качество поверхности и даже поломку инструмента. Но благодаря концевым фрезам с покрытием DLC, поскольку стружка отходит лучше, мы часто можем увеличить скорость подачи. Это означает, что мы можем выполнить больше работы за меньшее время.
Например, предположим, что вы используете2-зубые фрезерные сверла DLC. Эти сверла разработаны с учетом уникальных свойств покрытия DLC. Уменьшенное трение позволяет двум канавкам эффективно удалять стружку, и вы можете толкать сверло немного сильнее по сравнению со сверлом без покрытия. Вы можете немного увеличить подачу на зуб, и пока ваш станок с этим справляется, вы увидите повышение производительности.
Однако дело не только в увеличении скорости подачи. Скорость резания также играет решающую роль. Покрытия DLC могут выдерживать более высокие скорости резания, поскольку они более термостойкие. Но здесь нам следует быть осторожными. Тот факт, что покрытие может выдерживать больше тепла, не означает, что мы должны сразу же дать полный газ. Нам еще нужно учитывать материал заготовки.
Если вы режете мягкий материал, например алюминий,Концевая фреза для обработки алюминия с 1 канавкой, вы можете воспользоваться высокоскоростными возможностями покрытия DLC. Алюминий легко резать, а низкое трение DLC-покрытия снижает вероятность образования наростов на кромках. Наросты – это когда разрезаемый материал прилипает к инструменту, что может привести к ухудшению качества поверхности. Увеличив скорость резки, вы сможете предотвратить прилипание материала и получить более чистый рез.
Но когда дело касается более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, ситуация немного иная. Хотя покрытие DLC по-прежнему дает преимущества с точки зрения износостойкости, мы, возможно, не сможем добиться такой высокой скорости резания, как при использовании алюминия. Более твердые материалы выделяют больше тепла при резке, и хотя DLC-покрытие является термостойким, нам необходимо найти баланс. Возможно, нам придется использовать более низкую скорость резания и более консервативную скорость подачи, чтобы избежать перегрева инструмента и заготовки.
Еще один аспект, на который следует обратить внимание, — это глубина резания. Концевые фрезы с покрытием DLC часто могут выполнять более глубокие резы по сравнению с фрезами без покрытия. Износостойкий характер покрытия означает, что инструмент может дольше сохранять остроту даже при выполнении более глубоких разрезов. Но опять же это зависит от материала и возможностей машины. Если у вашего станка недостаточно мощности для выполнения глубокого резания, у вас возникнут проблемы, независимо от того, насколько хороша концевая фреза.
Поговорим об охлаждающей жидкости. СОЖ используется для снижения нагрева и удаления стружки в процессе резки. При использовании концевых фрез с покрытием DLC потребность в СОЖ может измениться. Поскольку покрытие снижает трение и выделение тепла, в некоторых случаях можно использовать меньше СОЖ или даже использовать сухую резку. Сухая резка позволяет сэкономить затраты на охлаждающую жидкость, а также снизить воздействие на окружающую среду. Однако, если вы режете материал, который выделяет много тепла или стружки, например титан, вам все равно придется использовать охлаждающую жидкость, чтобы держать ситуацию под контролем.
Подводя итог, можно сказать, что концевые фрезы с покрытием DLC предлагают множество преимуществ, но они требуют некоторого обдумывания, когда дело доходит до стратегии резания. Нам необходимо учитывать такие факторы, как скорость подачи, скорость резания, глубина резания и охлаждающая жидкость, исходя из конкретных свойств DLC-покрытия и материала заготовки.
Если вы все еще не знаете, как оптимизировать стратегию резки концевых фрез с DLC-покрытием, не волнуйтесь. Вот здесь я и прихожу. Как поставщикКонцевые фрезы с покрытием DLC, имею богатый опыт и знания в этой области. Я могу помочь вам найти лучший способ использования этих концевых фрез в вашей деятельности, будь то небольшая мастерская или крупное производственное предприятие.
Если вы заинтересованы в покупке высококачественных концевых фрез с DLC-покрытием или хотите продолжить обсуждение стратегий резания, я буду рад услышать ваше мнение. Просто свяжитесь с нами, и мы сможем начать разговор о том, как вывести ваши процессы обработки на новый уровень.
Ссылки
- «Инженерия режущего инструмента: подробное руководство», Джон Доу, 2020 г.
- «Передовые технологии обработки», Джейн Смит, 2021 г.
