Привет! Как поставщик плоских фрез, я своими глазами видел, как различные факторы могут влиять на производительность этих инструментов. Одним из наиболее важных аспектов, который часто упускают из виду, является угол зазора. В этом сообщении блога я расскажу, как угол зазора влияет на производительность плоской фрезы и почему это важно для вас.
Что такое угол зазора?
Прежде чем мы углубимся в подробности того, как это влияет на производительность, давайте быстро определим, что такое угол зазора. Угол зазора — это угол между боковой поверхностью режущей кромки и линией, перпендикулярной поверхности заготовки. Проще говоря, это пространство, позволяющее фрезе свободно перемещаться, не треясь о заготовку.
Влияние на силу резания
Угол зазора напрямую влияет на силу резания. Когда задний угол слишком мал, боковая часть режущей кромки трется о заготовку. Это трение не только увеличивает силу резания, но и выделяет значительное количество тепла. Высокие силы резания могут привести к преждевременному износу инструмента и даже его поломке. С другой стороны, если задний угол слишком велик, режущая кромка становится слабее. Возможно, он не сможет эффективно противостоять силам резания, и фреза может отколоться или сломаться в процессе фрезерования.
Например, в нашем65HRC 4-зубая фреза с плоским концом, мы тщательно оптимизировали угол зазора. Это гарантирует поддержание силы резания на оптимальном уровне, что обеспечивает плавность и эффективность операций фрезерования.
Выработка тепла
Как я упоминал ранее, небольшой угол зазора приводит к увеличению трения, что, в свою очередь, приводит к выделению тепла. Чрезмерное нагревание может оказать пагубное воздействие на фрезу. Это может привести к потере твердости режущей кромки, что приведет к быстрому износу. Кроме того, высокие температуры также могут повлиять на качество поверхности заготовки. Под воздействием тепла материал может расплавиться или слегка деформироваться, что приведет к ухудшению качества поверхности.
Имея соответствующий угол зазора, мы можем уменьшить трение и выделение тепла. Наш65HRC 4-зубая фреза с плоским концомпредназначен для эффективного рассеивания тепла. Правильный угол зазора обеспечивает лучшую эвакуацию стружки, что также помогает снизить выделение тепла.
Эвакуация стружки
Эвакуация стружки – еще один важный аспект фрезерования. Если стружка не удаляется должным образом, она может застрять между фрезой и заготовкой. Это может привести к заклиниванию фрезы, увеличению силы резания и повреждению поверхности заготовки. Угол зазора играет жизненно важную роль в эвакуации стружки. Хорошо продуманный угол зазора обеспечивает достаточно места для свободного вытекания стружки.
Когда угол зазора слишком мал, стружкам остается меньше места для выхода, и они имеют тенденцию скапливаться. Это может привести к повышению давления, что может привести к поломке фрезы. Напротив, правильный угол зазора позволяет плавно выбрасывать стружку, обеспечивая непрерывный и эффективный процесс фрезерования. Наши плоские фрезы имеют идеальный задний угол для оптимального отвода стружки.
Поверхностная обработка
Качество поверхности заготовки напрямую связано с производительностью плоской фрезы. Плохой угол зазора может привести к получению шероховатой поверхности. Когда фреза трется о заготовку из-за небольшого заднего угла, она может оставлять следы на поверхности. Эти следы могут быть видны в виде выступов или царапин, что недопустимо во многих случаях применения.
При правильном угле зазора фреза может аккуратно прорезать материал, оставляя гладкую поверхность. Наши плоские фрезы предназначены для обеспечения превосходного качества поверхности. Независимо от того, работаете ли вы над прецизионной деталью или над крупномасштабным проектом, правильный угол зазора гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать вашим стандартам качества.
Срок службы инструмента
Срок службы инструмента является серьезной проблемой для любого производителя или механика. Резец, который быстро изнашивается, означает более частую замену инструмента, что может увеличить затраты и время простоя. Угол заднего угла оказывает существенное влияние на срок службы инструмента. Как мы уже говорили, небольшой задний угол приводит к увеличению трения, нагревания и силы резания, и все это способствует более быстрому износу инструмента.
Оптимизируя задний угол, мы можем продлить срок службы наших плоских фрез. Наш65HRC 4-зубая фреза с плоским концомявляется ярким примером. Тщательно выбранный угол зазора снижает износ режущей кромки, позволяя фрезе служить дольше и обеспечивать стабильную производительность с течением времени.
Различные материалы и углы зазора
Идеальный задний угол может варьироваться в зависимости от фрезеруемого материала. Для более мягких материалов, таких как алюминий, может подойти больший угол зазора. Это связано с тем, что более мягкие материалы легче резать, а больший угол зазора может помочь в эвакуации стружки. С другой стороны, для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан, может потребоваться меньший угол зазора. Более твердые материалы требуют большей силы резания, а меньший задний угол может обеспечить большую поддержку режущей кромки.
В нашей компании мы понимаем важность соответствия угла зазора материалу. Мы предлагаем широкий выбор плоских фрез, в том числе нашуДругой бит для перил, которые предназначены для работы с различными материалами.
Заключение
В заключение отметим, что угол зазора является решающим фактором, который во многом влияет на производительность плоской фрезы. Это влияет на силу резания, выделение тепла, эвакуацию стружки, качество поверхности и срок службы инструмента. Как поставщик плоских фрез, мы уделяем большое внимание разработке нашей продукции с оптимальным задним углом для различных применений.
Если вы ищете высококачественные плоские фрезы, мы будем рады с вами поговорить. Если вам нужен резак для конкретного материала или конкретного проекта, мы можем предложить вам правильное решение. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности в фрезеровании, и давайте вместе найдем для вас идеальную плоскую фрезу.
Ссылки
- Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. ЦРК Пресс.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2010). Техника и технология производства. Пирсон.
