Привет! Будучи поставщиком двухзубых сферических бит, я своими глазами видел, как материал этих бит может оказать огромное влияние на их производительность. В этом блоге я расскажу о различных материалах, используемых для изготовления двухзубых сферических бит, и о том, как они влияют на работу этих инструментов.
Сферические коронки из быстрорежущей стали (HSS) с 2 канавками
Быстрорежущая сталь является одним из наиболее распространенных материалов для изготовления двухзубых шариковых бит. Это существует уже давно, и на это есть причина. Биты HSS относительно недороги по сравнению с некоторыми другими материалами. Это делает их отличным выбором для людей с ограниченным бюджетом или для менее требовательных приложений.
HSS имеет хорошую прочность. Он может выдержать изрядное количество злоупотреблений, не сломавшись. Это означает, что если вы работаете над проектом, где могут возникнуть вибрации или внезапные удары, сферическая бита HSS с 2 канавками справится с этим. Например, когда вы занимаетесь обычной работой по дереву или работаете с более мягкими металлами, такими как алюминий, биты HSS могут справиться с этой задачей.
Однако у HSS есть свои ограничения. Он не держит заточку так же хорошо, как некоторые другие материалы. Когда вы используете его для длительной или высокоскоростной резки, сверло может быстро затупиться. Кроме того, он не лучшим образом переносит высокие температуры. Если вы нажмете на сверло слишком сильно, нагрев может привести к тому, что сталь потеряет твердость, и производительность упадет.
Твердосплавные шариковые коронки с 2 канавками
Карбид — еще один популярный материал для изготовления двухзубых сферических бит. Твердосплавные биты известны своей превосходной твердостью. Они могут сохранять заточку очень долго, даже при резке таких твердых материалов, как нержавеющая сталь или твердый пластик. Это делает их идеальными для точных работ, когда вам понадобится острая насадка на протяжении всего проекта.
Одним из больших преимуществ карбида является его термостойкость. Он может выдерживать высокоскоростную резку, не теряя своей твердости из-за нагрева. Итак, если вы используете свой станок с ЧПУ на высоких оборотах, шариковая коронка с 2 канавками из твердого сплава будет продолжать работать хорошо. Это также означает, что вы можете получить более гладкую поверхность заготовки, поскольку сверло остается острым и аккуратно режет.
Но карбид не лишен недостатков. Он более хрупкий, чем HSS. Если вы случайно ударитесь о твердый предмет или неправильно примените слишком большую силу, бита может отколоться или сломаться. Кроме того, твердосплавные биты дороже, чем биты из быстрорежущей стали. Итак, если у вас ограниченный бюджет или вы выполняете лишь эпизодическую легкую работу, стоимость может стать сдерживающим фактором.
Кобальтовые сферические биты с 2 канавками
Кобальт — это материал, который представляет собой нечто среднее между HSS и карбидом. Сверла из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, обладают лучшей термостойкостью, чем обычные биты из быстрорежущей стали. Они могут работать на более высоких скоростях резания, не теряя при этом своей твердости. Это делает их подходящими для применений, где вам нужна немного большая производительность, чем может предложить HSS, но вы не хотите вкладывать средства в твердый сплав.
Кобальтовые биты также прочнее твердосплавных, поэтому вероятность их поломки при нормальных условиях работы меньше. Они являются хорошим выбором для резки более твердых сталей и сплавов. Например, если вы работаете с инструментальными сталями или сплавами на основе никеля, кобальтовая сферическая бита с 2 канавками может обеспечить хороший баланс производительности и долговечности.
Однако, как и твердосплавные, кобальтовые биты дороже, чем HSS. И хотя они прочнее твердосплавных, они все же не обладают такой же удерживающей способностью. Таким образом, для очень долговременной и высокоточной работы твердосплавный сплав может оказаться лучшим вариантом.
Как материал влияет на производительность резки
Материал двухзубой сферической коронки напрямую влияет на производительность резания. Более твердый материал, например твердый сплав, будет резать более чисто и оставит заготовку более гладкой. Это связано с тем, что острая кромка твердосплавного сверла может прорезать материал с меньшими разрывами и сколами.
С другой стороны, более мягкий материал, такой как HSS, может привести к большему вырыву, особенно при резке волокнистых материалов, таких как древесина. Затупление сверла HSS со временем также может привести к получению более грубой отделки.
Тепло, выделяющееся во время резки, является еще одним важным фактором. Сверло, которое хорошо выдерживает нагрев, например твердосплавное или кобальтовое, может сохранять режущие свойства на более высоких скоростях. Это означает, что вы сможете выполнить работу быстрее, не жертвуя качеством. Напротив, сверло из быстрорежущей стали может перегреться на высоких скоростях, что приведет к потере твердости и снижению эффективности резания.
Как материал влияет на срок службы инструмента
Стойкость инструмента является основным фактором при выборе сферической коронки с 2 канавками. Как упоминалось ранее, твердосплавные сверла имеют самый длительный срок службы инструмента, поскольку они хорошо держат заточку и выдерживают высокие температуры. Если вы выполняете крупномасштабную производственную работу, инвестиции в твердосплавные коронки могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе, поскольку вам не придется заменять их так часто.
С другой стороны, биты HSS имеют более короткий срок службы. Их необходимо чаще затачивать или заменять, особенно при использовании для высокоскоростной или тяжелой резки. Кобальтовые биты обеспечивают более длительный срок службы инструмента, чем HSS, но не такой длинный, как твердосплавные.
Воздействие на различные материалы заготовок
Выбор материала сверла также зависит от материала заготовки. Дляхвойная древесинаи мягких пластиков, обычно достаточно шариковых бит HSS с 2 канавками. Они экономически эффективны и могут справиться с относительно простым процессом резки.
При работе с твердой древесиной, такой как дуб или клен, или с более мягкими металлами, такими как латунь, кобальтовые биты могут обеспечить лучшую производительность и более длительный срок службы инструмента.
Для резки твердых металлов, таких как титан или закаленная сталь, лучше всего подойдут твердосплавные сверла. Они могут выдерживать высокое давление и температуру, возникающие в процессе резки, и обеспечивать высококачественную отделку.
Другие соображения
Помимо самого материала, на его производительность может влиять покрытие насадки. Покрытия, такие как нитрид титана (TiN), могут повысить твердость и снизить трение. Это может улучшить производительность резания и продлить срок службы двухзубых шариковых коронок независимо от основного материала.
Форма канавки также играет роль. Двухзубая конструкция этих бит обеспечивает хороший баланс между отводом стружки и производительностью резания. Это позволяет эффективно удалять стружку из зоны резания, предотвращая ее засорение сверла и ухудшение качества резки.
В заключение отметим, что материал двухзубых шариковых бит оказывает существенное влияние на их производительность, включая производительность резания, стойкость инструмента и качество отделки заготовки. Выбор вами быстрорежущей стали, твердого сплава или кобальта зависит от ваших конкретных потребностей, типа материала заготовки и вашего бюджета.
Если вы ищете высококачественные сферические коронки с 2 канавками, мы вам поможем. Мы предлагаем широкий ассортимент бит, изготовленных из различных материалов для различных применений. Ознакомьтесь с нашимСферические сверла с 2 канавкамистраницу, чтобы увидеть наш полный выбор. А если вас также интересуют другие типы бит, у нас естьБиты с одной спиральной канавкойи2 плоские биты с флейтамитакже доступен.
Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите обсудить ваши конкретные требования, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам найти идеальный бит для вашего проекта. Давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем удовлетворить ваши потребности!
Ссылки
- «Основы механической обработки» от ведущего в отрасли автора учебника по механической обработке.
- Различные исследовательские статьи по материалам режущего инструмента из известных инженерных журналов.
