Будучи поставщиком прямых флейт, я понимаю проблемы и тонкости, связанные с обработкой жестких заработков. Регулировка параметров резки прямых флейт конечных мельниц для таких материалов имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности, срока службы инструмента и качества заготовки. В этом сообщении я поделюсь некоторыми ценными идеями и практическими советами о том, как сделать эти корректировки эффективно.
Понимание характеристик тяжелых заработков
Прежде чем углубляться в корректировку параметров резки, важно понять характеристики тяжелых заработков. Жесткие материалы, такие как закаленная сталь, титановые сплавы и сплавы с высокой никелями, имеют высокую прочность, твердость и устойчивость к износу. Эти свойства затрудняют их машину, поскольку они могут вызвать быстрый износ инструмента, силы высокой резки и плохую поверхностную отделку.
При обработке тяжелых рабочих мест режущий крайней мельницы подвергается экстремальному напряжению и тепло. Высокая твердость материала может привести к тому, что передовые кромки будут быстро читать или износить, что приведет к снижению срока службы инструмента и увеличению производственных затрат. Кроме того, высокие силы резки, генерируемые во время обработки, могут вызвать отклонение инструмента и заготовки, что приводит к плохой точности размерных и отделке поверхности.
Ключевые параметры резки для прямых флейт. Конец мельницы
Есть несколько параметров резки ключей, которые необходимо отрегулировать при использовании прямых флейт -конец мельницы на тяжелых заготовках:
1. Скорость резки (VC)
Скорость резки - это скорость, с которой переданная кромка конечной мельницы движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в метрах в минуту (м/мин) или поверхностном ножках в минуту (SFM). Для жестких заработков обычно рекомендуется снизить скорость резки для уменьшения тепла, генерируемого на режущей кромке и предотвратить быстрый износ инструмента.
Оптимальная скорость резки зависит от материала заготовки, материала конечной мельницы (например, карбида, высокой скорости) и геометрии инструмента. Например, при обработке закаленной стали с карбидной концом флейт -мельницы может быть уместна скорость резки в диапазоне 30-60 м/мин, в то время как для титановых сплавов часто рекомендуется более низкая скорость резки 10-30 м/мин.
2. Скорость подачи (F)
Скорость корма - это расстояние, которое конечная мельница продвигается на заготовку за революцию. Он измеряется в миллиметрах на зуб (мм/зуб) или дюймов на зуб (IPT). Более низкая скорость подачи обычно используется при обработке жестких заработков, чтобы уменьшить силы резания и предотвратить поломку инструментов.
Скорость подачи должна быть отрегулирована в зависимости от скорости резания, количества зубов на конечной мельнице и глубины разреза. Например, при использовании четырех - флейты прямой флейт -мельницы для машины тяжелой заготовки, скорость подачи 0,05 - 0,1 мм/зуб может подходить.
3. Глубина разреза (AP)
Глубина разреза - это толщина материала, удаленного в одном проходе конечной мельницы. При обработке тяжелых рабочих заработков предпочтительнее уменьшения сил резания и тепла. Это помогает продлить срок службы инструмента и улучшить поверхностную отделку заготовки.
Глубина разреза должна быть тщательно выбрана в зависимости от диаметра инструмента, материала заготовки и условий резки. Например, для концовой мельницы диаметром диаметром 10 мм прямой флейт глубина разреза 1 - 3 мм может быть уместной при обработке твердых материалов.
4. Ширина разреза (AE)
Ширина разреза - ширина материала, удаленного конечной мельницей в радиальном направлении. Подобно глубине разреза, для жестких заработков рекомендуется меньшая ширина разреза, чтобы минимизировать силы резания и тепло.
Стратегии корректировки
1. Начните с консервативных параметров
При обработке нового материала для заготовки желательно начать с консервативных параметров резки. Начните с относительно низкой скорости резки, скорости подачи, глубины разреза и ширины разреза. Это позволяет вам оценить производительность конечной мельницы и процесса обработки, не рискуя чрезмерным износом или поломки.
Когда вы получаете больше опыта и понимаете поведение материала, вы можете постепенно увеличивать параметры резки, чтобы повысить эффективность обработки. Однако всегда следите за состоянием инструмента и качеством обработанной поверхности во время процесса.
2. Рассмотрим геометрию инструмента
Геометрия концовой мельницы прямой флейты также играет важную роль в корректировке параметров резки. Для жестких заработков конечные мельницы с положительным углами наклоны могут помочь уменьшить силы резания, в то время как больший угол спирали может улучшить эвакуацию чипа.
Кроме того, количество флейт на конечной мельнице влияет на производительность резки. Более высокое количество флейт может обеспечить более плавную поверхность, но это также может увеличить силы резания. Следовательно, при обработке жестких рабочих мест более низкое количество флейт (например, две или три флейты) может быть более подходящим.
3. Используйте охлаждающую жидкость и смазку
Охлаждающая жидкость и смазка необходимы при обработке тяжелых заработков. Они помогают уменьшить тепло, генерируемое на режущей кромке, улучшить эвакуацию чипов и предотвратить прилипку материала заготовки на конечную мельницу.
Существуют различные типы охлаждающих жидкостей, таких как охлаждающие жидкости на основе воды, охлаждающие жидкости на основе масла и синтетические охлаждающие жидкости. Выбор охлаждающей жидкости зависит от материала заготовки, процесса обработки и экологических соображений. Например, охлаждающие жидкости на основе воды обычно используются для общих применений обработки, в то время как охлаждающие жидкости на основе масла предпочтительнее для высокой - точной обработки и обработки сложных - машинных материалов.
Сравнение с другими типами конечных мельниц
Также интересно сравнить прямые флейты с другими мельницами с другими типами конечных мельниц, такими какКукурузный конец мельницыиКонечная мельница сжатияПолем
Мельники из кукурузного конца имеют уникальную переднюю геометрию, которая обеспечивает эффективные операции с черновой и отделкой. Они часто используются для обработки древесины, пластмассы и некоторых невозмутительных металлов. Однако, когда дело доходит до тяжелых заработков, концовые мельницы прямой флейты могут быть более подходящими из -за их способности выдерживать высокие силы резки и обеспечивать лучший контроль над процессом резки.
Конечные мельницы сжатия предназначены для уменьшения расслоения и расщепления при обработке материалов, таких как деревянные композиты. Они обычно не используются для обработки жестких металлических заготовков. Напротив, прямые флейты конечные мельницы специально разработаны для обработки металлов и могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями твердых материалов.
Другой типКукурузный конец мельницыМожет иметь разные приложения в деревообрабатывающей промышленности, но для задачи обработки тяжелых заработков, прямые флейты конец мельницы остаются надежным выбором.
Мониторинг и оптимизация
После того, как вы скорректировали параметры резки, важно непрерывно контролировать процесс обработки. Регулярно проверяйте состояние инструмента, чтобы узнать о признаках износа, таких как скольжение, отслаивание или чрезмерное прикование. Если вы заметите какие -либо существенные изменения в состоянии инструмента, отрегулируйте параметры резки соответственно или замените конечную мельницу.
Кроме того, контролируйте поверхность заготовки. Плохая поверхность может указывать на то, что параметры резки не являются оптимальными. Вам может потребоваться снизить скорость подачи или скорость резки, чтобы улучшить качество поверхности.
Заключение
Регулировка параметров резки прямых флейт -конец завода для жестких заготовков является сложным, но важным процессом. Понимая характеристики твердых материалов, тщательно выбирая параметры резки, учитывая геометрию инструмента и, используя правильную охлаждающую жидкость и смазку, вы можете достичь оптимальной производительности обработки, продлить срок службы инструмента и улучшить качество обработанных заработков.
Если вы находитесь на рынке для высокого - качественные прямые флейты заканчивают мельницы или вам нужно больше советов по корректировке параметров резки для ваших конкретных приложений, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и дальнейших обсуждений. Мы стремимся предоставить вам лучшие решения для ваших потребностей в обработке.
Ссылки
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2008). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
