Контроль температуры резания квадратной фрезы имеет решающее значение для обеспечения качества обработки, продления срока службы инструмента и повышения общей производительности. Как поставщик квадратных фрез я понимаю важность этого вопроса и накопил богатый опыт в этой области. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными методами контроля температуры резания квадратными фрезами.
Понимание влияния температуры резки
Прежде чем углубляться в методы управления, важно понять, почему высокие температуры резки являются проблемой. Когда квадратная фреза работает, трение между фрезой и заготовкой приводит к выделению тепла. Чрезмерная температура резки может привести к ряду негативных последствий. Во-первых, это может вызвать тепловое расширение фрезы, что влияет на точность размеров обрабатываемой детали. Во-вторых, высокие температуры могут ускорить износ инструмента, сократить срок его службы и увеличить частоту замены инструмента. Более того, чрезмерное нагревание может даже привести к тепловому повреждению заготовки, например, к изменению свойств материала и ожогу поверхности.
Факторы, влияющие на температуру резки
Чтобы эффективно контролировать температуру резки, нам необходимо понять факторы, которые на нее влияют. К основным факторам относятся параметры резания, геометрия инструмента, материал заготовки и условия охлаждения.
-
Параметры резки
- Скорость резания: Более высокая скорость резания обычно приводит к повышению температуры резания. Поскольку фреза движется быстрее по заготовке, больше энергии преобразуется в тепло из-за увеличения трения.
- Скорость подачи: Чрезмерная скорость подачи также может вызвать повышение температуры резания. Когда скорость подачи слишком высока, фрезе приходится удалять больше материала в единицу времени, что требует больше энергии и выделяет больше тепла.
- Глубина резания: Большая глубина резания означает, что одновременно снимается больше материала, что приводит к увеличению сил резания и увеличению выделения тепла.
-
Геометрия инструмента
- Угол наклона: Больший передний угол может уменьшить силу резания и, следовательно, снизить температуру резания. Однако слишком большой передний угол может ослабить режущую кромку и привести к преждевременному выходу инструмента из строя.
- Угол зазора: Соответствующий угол зазора может снизить трение между фрезой и обрабатываемой поверхностью, помогая контролировать температуру резания.
-
Материал заготовки
Различные материалы заготовок имеют разные термические свойства. Материалы с высокой теплопроводностью легче рассеивают тепло, что приводит к более низким температурам резки. Например, алюминий имеет лучшую теплопроводность, чем сталь, поэтому температура резания при фрезеровании алюминия обычно ниже. -
Условия охлаждения
Эффективное охлаждение может значительно снизить температуру резки. Методы охлаждения включают использование смазочно-охлаждающих жидкостей, воздушное охлаждение и криогенное охлаждение.
Методы контроля температуры резки
-
Оптимизация параметров резки
- Регулировка скорости резки: Выбирая подходящую скорость резания в зависимости от материала заготовки и характеристик инструмента, мы можем сбалансировать эффективность резки и температуру. Например, при фрезеровании твердых материалов может потребоваться более низкая скорость резания, чтобы избежать чрезмерного выделения тепла.
- Управление скоростью подачи: Скорость подачи должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечить плавное резание без перегрузки фрезы. Постепенное увеличение скорости подачи во время процесса резания может помочь поддерживать стабильную температуру резания.
- Управление глубиной резания: Разделение общей глубины резания на несколько проходов может снизить силу резания и выделение тепла за каждый проход.
-
Улучшение геометрии инструмента
- Выбор правильного переднего угла: Передний угол следует оптимизировать в соответствии с материалом заготовки и требованиями резки. Для мягких материалов можно использовать больший передний угол, чтобы уменьшить силы резания и температуру.
- Обеспечение соответствующего угла зазора: Правильный угол зазора может предотвратить трение фрезы об обрабатываемую поверхность, тем самым уменьшая трение и нагрев.
-
Выбор подходящего материала заготовки
По возможности выбирайте материалы заготовок с хорошей теплопроводностью. Это поможет более эффективно рассеивать тепло во время процесса резки. Кроме того, правильная термическая обработка материала заготовки также может улучшить ее обрабатываемость и снизить температуру резания. -
Эффективные методы охлаждения
- СОЖ: СОЖ играют жизненно важную роль в снижении температуры резания. Они могут смазывать зону резания, уменьшать трение и отводить тепло. Существуют различные типы смазочно-охлаждающих жидкостей, например, на водной, масляной и синтетической основе. СОЖ на водной основе более экологичны и обладают хорошими охлаждающими свойствами, а СОЖ на масляной основе обеспечивают лучшую смазку.
- Воздушное охлаждение: Воздушное охлаждение – простой и экономичный метод. Сжатый воздух можно направить в зону резки, чтобы сдуть стружку и отвести тепло. Однако его охлаждающий эффект относительно ограничен по сравнению с смазочно-охлаждающими жидкостями.
- Криогенное охлаждение: При криогенном охлаждении для охлаждения зоны резки используется жидкий азот или другие криогенные жидкости. Этот метод позволяет значительно снизить температуру резания и повысить стойкость инструмента, но он более дорогой и требует специального оборудования.
Тематические исследования
Давайте рассмотрим некоторые практические примеры управления температурой резания квадратными фрезами.
Случай 1. Клиент пользовался нашим45HRC 4-зубая плоскоконечная фрезафрезеровать стальную заготовку. Первоначально использовались высокие скорость резания и подача, что приводило к быстрому износу инструмента и ухудшению качества поверхности из-за высоких температур резания. После того, как наша группа технической поддержки рекомендовала снизить скорость резания и подачу, а также использовать смазочно-охлаждающую жидкость на водной основе, температура резания стала эффективно контролироваться. Срок службы инструмента увеличился более чем на 50%, а качество поверхности детали значительно улучшилось.
Случай 2: Другой клиент работал над проектом, который включал фрезерование сложного рисунка на деревянном полу с помощью нашейНапольное покрытие и комплект V-образных швов. У них произошел перегрев фрезы, что привело к обугливанию деревянной поверхности. За счет регулировки глубины резания и использования воздушного охлаждения температура резания была снижена, а качество фрезерованного рисунка значительно улучшилось.
Случай 3. Когда клиент воспользовался нашимНабор бит для стеклянных дверей Recoveralbe с шарикамиПри фрезеровании стеклянных дверей они столкнулись с проблемами, связанными с высокими температурами резки и поломкой инструмента. Мы предложили использовать криогенную систему охлаждения, которая не только снизила температуру резки, но и повысила точность резки и срок службы инструмента.
Заключение
Контроль температуры резания квадратной фрезой — комплексная задача, требующая учета множества факторов, таких как параметры резания, геометрия инструмента, материал заготовки и условия охлаждения. Оптимизируя эти факторы, мы можем эффективно снизить температуру резания, улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента.
Как поставщик квадратных фрез, мы стремимся предоставлять высококачественную продукцию и профессиональную техническую поддержку. Если у вас есть какие-либо вопросы о контроле температуры резания квадратными фрезами или вам необходимо приобрести нашу продукцию, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения и переговоров о закупках.
Ссылки
- Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. ЦРК Пресс.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
- Шоу, MC (2005). Принципы резки металла. Издательство Оксфордского университета.
