Медь широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной электропроводности, теплопроводности и устойчивости к коррозии. Обработка меди плоскоконцевой фрезой — распространенный процесс в производстве, но для достижения оптимальных результатов он требует тщательного учета нескольких факторов. Как поставщик фрез с плоским концом, я имею большой опыт в этой области и хотел бы поделиться некоторыми ценными сведениями о том, как эффективно обрабатывать медь.
Понимание свойств меди
Прежде чем углубляться в процесс обработки, важно понять свойства меди. Медь — относительно мягкий и пластичный металл, а это означает, что она имеет тенденцию прилипать к режущему инструменту во время обработки. Это может привести к образованию наростов (BUE), когда стружка материала заготовки прилипает к режущей кромке инструмента. BUE может привести к ухудшению качества поверхности, неточностям размеров и преждевременному износу инструмента. Кроме того, медь обладает высокой теплопроводностью, что может привести к быстрому рассеиванию тепла из зоны резки. Хотя в некотором смысле это может быть полезно, это также означает, что силы резания необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента.
Выбор подходящей фрезы с плоским концом
Выбор фрезы с плоским концом имеет решающее значение при обработке меди. Для меди обычно используются концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные сплавы. Твердосплавные концевые фрезы обычно предпочитаются из-за их превосходной твердости, износостойкости и способности сохранять острые режущие кромки на высоких скоростях резания.
При выборе фрезы с плоским концом учитывайте количество канавок. Для обработки меди зачастую хорошим выбором является 4-зубая плоскоконечная фреза. Четыре канавки обеспечивают хороший баланс между отводом стружки и прочностью режущей кромки. А55HRC 4-зубая плоскоконцевая фрезаподходит для общей обработки меди. Он предлагает хорошее сочетание твердости и ударной вязкости, что позволяет эффективно резать без чрезмерного износа инструмента. Если вы имеете дело с более сложными задачами или вам необходимо обрабатывать медь на более высоких скоростях,65HRC 4-зубая фреза с плоским концомможет быть лучший вариант. Более высокая твердость концевой фрезы 65HRC обеспечивает повышенную износостойкость и более длительный срок службы инструмента.
Параметры резки
Скорость резания
Скорость резания является одним из наиболее важных параметров при обработке меди. Поскольку медь — мягкий металл, можно использовать относительно высокие скорости резки. Однако точная скорость резания зависит от нескольких факторов, таких как тип фрезы с плоским концом, диаметр концевой фрезы и конкретная марка обрабатываемой меди. Как правило, для твердосплавной 4-зубой плоскоконцевой фрезы диаметром 6 мм можно использовать скорость резания около 100–200 м/мин. Важно отметить, что более высокие скорости резания могут уменьшить образование BUE, но они также увеличивают выделение тепла на режущей кромке. Поэтому правильное охлаждение и смазка необходимы при использовании высоких скоростей резания.
Скорость подачи
Скорость подачи определяет, насколько быстро концевая фреза движется через заготовку. Более высокая скорость подачи может увеличить скорость съема материала, но также увеличивает силы резания. При обработке меди для четырехзубой плоскоконцевой фрезы обычно рекомендуется скорость подачи 0,05–0,2 мм/зуб. Такой диапазон скоростей подачи помогает обеспечить эффективную эвакуацию стружки и предотвратить образование длинной, вязкой стружки, которая может намотаться на концевую фрезу и вызвать проблемы.
Глубина резания
Под глубиной резания понимается количество материала, удаляемого за один проход. Для обработки меди обычно используется глубина резания 0,5–2 мм. Меньшая глубина резания может снизить силы резания и улучшить качество поверхности, но также потребуется больше проходов для удаления желаемого количества материала. С другой стороны, более глубокая глубина резания может увеличить скорость съема материала, но это также может привести к более высоким силам резания и потенциальной поломке инструмента, если его не контролировать должным образом.
Охлаждение и смазка
Охлаждение и смазка играют жизненно важную роль при обработке меди. Как упоминалось ранее, медь обладает высокой теплопроводностью, и правильное охлаждение может помочь рассеять тепло, выделяющееся во время резки. СОЖ или смазка также могут уменьшить трение между режущим инструментом и заготовкой, что помогает предотвратить образование BUE и улучшить качество поверхности.
Для обработки меди доступно несколько типов охлаждающих и смазочных материалов. Обычно используются водорастворимые охлаждающие жидкости, поскольку они обеспечивают хорошие охлаждающие и смазочные свойства. Они также могут помочь смыть стружку из зоны резания. В некоторых случаях для мелкомасштабных или прецизионных операций механической обработки можно использовать смазку для легких условий эксплуатации, такую как минеральное масло.
Эвакуация стружки
Эффективная эвакуация стружки имеет важное значение при обработке меди. Поскольку медь — пластичный металл, от нее обычно образуется длинная, волокнистая стружка. Эта стружка может наматываться на концевую фрезу, вызывая такие проблемы, как плохое качество поверхности, повышенные силы резания и преждевременный износ инструмента. Чтобы обеспечить надлежащую эвакуацию стружки, используйте фрезу с плоским концом и соответствующей геометрией канавки. Четырехзубая плоскоконечная фреза со спиральной конструкцией канавок может помочь разбить стружку и увести ее из зоны резания.
Кроме того, параметры резания, такие как скорость подачи и глубина резания, должны быть отрегулированы так, чтобы способствовать стружколоманию. Более высокая скорость подачи может помочь разбить стружку на более мелкие кусочки, что облегчит ее эвакуацию.
Стратегии траектории инструмента
Стратегия траектории инструмента также может влиять на качество обрабатываемой поверхности и срок службы инструмента. При обработке меди плоскоконцевой фрезой часто предпочтительнее использовать попутное фрезерование. При попутном фрезеровании режущий инструмент вращается в том же направлении, что и направление подачи. Это приводит к более стабильной силе резания и лучшему качеству поверхности по сравнению с обычным фрезерованием.
Для сложной геометрии можно использовать стратегию черновой и чистовой обработки. В процессе черновой обработки можно использовать большую глубину резания и более высокую скорость подачи, чтобы быстро удалить большую часть материала. Затем можно выполнить чистовой проход с меньшей глубиной резания и меньшей скоростью подачи для достижения желаемого качества поверхности и точности размеров.
Особые соображения для различных медных сплавов
Существуют различные медные сплавы, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. Например, латунь — это медно-цинковый сплав, более твердый, чем чистая медь. При обработке латуни может потребоваться небольшая корректировка параметров резания. Из-за повышенной твердости латуни может потребоваться немного более низкая скорость резания и подача.
Бронза, представляющая собой сплав меди и олова, также имеет различные характеристики механической обработки. Бронза, как правило, более хрупкая, чем чистая медь, поэтому следует проявлять осторожность, чтобы избежать чрезмерных усилий резания, которые могут вызвать растрескивание или сколы заготовки.
Применение фрез с плоским концом при обработке меди
Плоские концевые фрезы используются в широком спектре операций по обработке меди. В электротехнической промышленности они используются для обработки медных компонентов, таких как шины, разъемы и корпуса печатных плат (PCB). В сантехнической промышленности фрезы с плоским концом используются для обработки медных труб и фитингов. Их также используют при производстве декоративных изделий, где для достижения желаемого эстетического эффекта требуется точная обработка меди. Для более специализированных приложенийНабор бит для дверной рамы Ogeeможно использовать для создания уникальных и сложных конструкций дверных коробок из меди.
Заключение
Обработка меди плоскоконцевой фрезой требует сочетания правильного выбора инструмента, соответствующих параметров резания, эффективного охлаждения и смазки, а также правильной эвакуации стружки. Понимая свойства меди и следуя рекомендациям, изложенным в этом блоге, вы сможете добиться высококачественных результатов обработки и продлить срок службы инструмента.
Как поставщик фрез с плоским концом, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию и техническую поддержку. Если вы заинтересованы в покупке фрез с плоским концом для обработки меди или у вас есть какие-либо вопросы о процессе обработки, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения и переговоров о закупках.
Ссылки
- «Обработка металлов: введение», Джон А. Шей.
- «Справочник инженеров-инструментальщиков и инженеров-технологов, том 3: Обработка», выпущенный Обществом инженеров-технологов.
