Оптимизация скорости резания для хорошей поверхности с прямыми флейтами конечными мельницами является важным аспектом обработки. Как поставщик прямых флейт, я понимаю значимость достижения правильного баланса между скоростью резки и качеством поверхности. В этом сообщении я поделюсь некоторыми пониманиями и советами о том, как оптимизировать скорость резания, чтобы получить отличную поверхность.
Понимание оснований скорости резки
Скорость резки, часто измеряемая в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин), относится к скорости, с которой передний край конечной мельницы движется через заготовку. Это критический параметр, который влияет не только на поверхностную отделку, но и срок службы инструмента, скорость удаления материала и общую эффективность обработки.
Более высокая скорость резания обычно приводит к более быстрой скорости удаления материала, что может повысить производительность. Однако, если скорость резки слишком высока, это может привести к чрезмерной тепловой обработке, износу инструмента и плохой поверхности. С другой стороны, более низкая скорость резки может привести к лучшей поверхности, но по цене сниженной производительности.
Факторы, влияющие на скорость резки
Несколько факторов влияют на оптимальную скорость резания для прямых флейт заканчивая мельницы. К ним относятся:
Материал заготовки
Различные материалы имеют разные характеристики резки. Например, более мягкие материалы, такие как алюминий, могут переносить более высокую скорость резки по сравнению с более жесткими материалами, такими как нержавеющая сталь или титан. При обработке заготовки важно учитывать его твердость, прочность и теплопроводность, чтобы определить соответствующую скорость резки.
Материал инструмента и геометрия
Материал и геометрия конечной мельницы также играют значительную роль в определении скорости резания. Например, карбид-концевые мельницы могут выдерживать более высокую скорость резки, чем высокоскоростные стальные (HSS), из-за их превосходной твердости и теплостойкости. Кроме того, количество флейт, угол спирали и передовые геометрия конечной мельницы могут влиять на силы резки и эвакуацию чипа, что, в свою очередь, влияет на скорость резания.
Возможность машинного инструмента
Возможности станка, такого как диапазон скорости веретена, мощность и жесткость, должны учитываться при выборе скорости резки. Использование скорости резания, которая превышает возможности станка, может привести к плохой отделке поверхности, поломке инструмента и повреждению машины.
Охлаждающая жидкость и смазка
Правильная охлаждающая жидкость и смазка могут значительно улучшить производительность резки и отделку поверхности. Охлаждающие жидкости помогают рассеять тепло, уменьшить трение и промыть чипсы, что позволяет повысить скорость резки и более длительный срок службы инструмента. Доступны различные типы охлаждающих жидкостей, таких как водорастворимые масла, синтетические охлаждающие жидкости и режущие жидкости, и выбор зависит от обработки материала и операции обработки.
Советы по оптимизации скорости резки
Основываясь на моем опыте в качестве поставщика «Прямые флейты», вот несколько советов, которые помогут вам оптимизировать скорость резки для хорошей поверхности:
Начните с рекомендаций производителя
Большинство производителей конечных мельниц обеспечивают рекомендуемые скорости резки для своих продуктов на основе обработанного материала и геометрии инструмента. Эти рекомендации являются хорошей отправной точкой, но их, возможно, потребуется скорректировать на основе конкретных условий обработки.
Провести тесты
Перед началом производственного прогона рекомендуется провести тестовые сокращения на образец заготовки, используя различные скорости резки. Это позволит вам оценить поверхностную отделку, износ инструмента и скорость удаления материала на каждой скорости и определить оптимальную скорость резки для вашего применения.
Следите за процессом резки
В процессе обработки необходимо контролировать силы резки, температуру и отделку поверхности. Если вы заметите какие -либо признаки чрезмерного износа инструмента, плохой отделки поверхности или аномальных сил резки, может потребоваться отрегулировать скорость резания.
Используйте правильную охлаждающую жидкость и смазку
Как упоминалось ранее, правильная охлаждающая жидкость и смазка имеют решающее значение для оптимизации скорости резания. Обязательно используйте соответствующую охлаждающую жидкость для обработки материала, и следуйте рекомендациям производителя для концентрации охлаждающей жидкости и скорости потока.
Рассмотрим путь инструмента
Путь инструмента также может повлиять на скорость резки и отделку поверхности. Использование гладкого и непрерывного пути инструмента может уменьшить силы резания и улучшить отделку поверхности. Кроме того, предотвращение внезапных изменений в направлении или скорости подачи может помочь предотвратить поломку инструментов и улучшить общее качество обработки.
Примеры оптимизированных скоростей резки
Чтобы проиллюстрировать важность оптимизации скорости резания, давайте рассмотрим некоторые примеры обработки различных материалов с использованием прямых флейт.
Обработка алюминия
Алюминий - это относительно мягкий материал, который может переносить высокую скорость резки. При обработке алюминия с карбидной концом флейт -мельницы обычно рекомендуется скорость резки 600-1000 SFM (180-300 м/мин). Тем не менее, эта скорость может быть скорректирована на основе конкретного уровня алюминия, геометрии инструмента и условий обработки.
Обработка нержавеющей стали
Нержавеющая сталь-более сложный и сложный материал по сравнению с алюминием. При обработке из нержавеющей стали с карбидной прямой флейт -мельницей обычно рекомендуется скорость резки 100 - 200 SFM (30 - 60 м/мин). Опять же, эта скорость может быть отрегулирована на основе конкретного уровня нержавеющей стали, геометрии инструмента и условий обработки.
Обработка титана
Титан - очень сложный и жесткий материал, который требует специальных методов обработки. При обработке титана с карбидной концом флейт -мельницы обычно рекомендуется скорость резки 30 - 60 SFM (9 - 18 м/мин). Из -за высоких сил резки и генерации тепла при обработке титана необходимо использовать надлежащую охлаждающую жидкость и смазку, а также внимательно следить за процессом резки.
Роль прямых флейт заканчивается мельницами в достижении хорошей поверхности
Прямые флейты конец мельницы обычно используются в операциях обработки из -за их простоты и универсальности. Они особенно подходят для применений, где требуется высокая поверхностная отделка, такие как гравюра и отделка.
Прямая флейта конструкция этих конечных мельниц обеспечивает плавное и последовательное действие резки, что помогает минимизировать шероховатость поверхности и улучшить общую отделку поверхности. Кроме того, концовые мельницы прямой флейты доступны в различных размерах и геометриях, что делает их подходящими для широкого спектра применения обработки.
Если вы ищете высококачественные прямые флейт-заводы для ваших операций с обработкой, я рекомендую проверить нашиПрямые флейты конец мельницыПолем Мы также предлагаемПрямые флейты гравируют конец мельницыдля точных применений гравировки иКукурузный конец мельницыДля конкретных требований к обработке.
Заключение
Оптимизация скорости резания для хорошей поверхности с прямыми флейтами конечными мельницами требует тщательного понимания процесса обработки и факторов, которые влияют на скорость резания. Рассматривая материал заготовки, материала для инструментов и геометрии, возможностей станка, охлаждающей жидкости и смазки и пути инструмента, вы можете выбрать соответствующую скорость резки для достижения желаемой поверхности и эффективности обработки.
Если у вас есть какие -либо вопросы или вам нужна дополнительная помощь в выборе правильных прямых флейт -заводов или оптимизации скорости резки для ваших приложений для обработки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам достичь наилучших результатов в ваших операциях на обработке.
Ссылки
- «Основы обработки», Industrial Press Inc.
- «Руководство по инженерным инструментам», Общество инженеров -производственных инженеров.
