Как поставщик твердосплавных плоских резцов, я понимаю решающую роль, которую температура резания играет в производительности и долговечности этих инструментов. Высокие температуры резания могут привести к множеству проблем, включая износ инструмента, снижение качества резки и даже выход инструмента из строя. В этом сообщении блога я поделюсь некоторыми эффективными стратегиями снижения температуры резания твердосплавными плоскими фрезами, основанными на моем многолетнем опыте работы в отрасли.
Понимание причин высоких температур резки
Прежде чем мы углубимся в решения, важно понять факторы, которые способствуют повышению температуры резки. К основным причинам относятся:
- Высокая скорость резки: Когда скорость резания слишком высока, трение между фрезой и заготовкой увеличивается, вызывая выделение большего количества тепла.
- Большая скорость подачи: Большая скорость подачи означает, что фреза удаляет больше материала за один оборот, что также увеличивает выделение тепла.
- Недостаточно охлаждающей жидкости: Охлаждающая жидкость помогает рассеивать тепло и уменьшать трение. Если охлаждающая жидкость подается неправильно или имеет низкое качество, температура резки повысится.
- Тупой резак: Тупой фрезе требуется большее усилие для разрезания материала, что приводит к повышенному выделению тепла.
- Твердый материал заготовки: Резка твердых материалов, таких как55HRC 4-зубая плоскоконцевая фрезаможет генерировать больше тепла из-за более высокого сопротивления.
Стратегии снижения температуры резания
Оптимизация параметров резки
- Отрегулируйте скорость резки: Один из наиболее эффективных способов снизить температуру резания — оптимизировать скорость резания. Уменьшив скорость резания, вы можете уменьшить трение между фрезой и заготовкой, тем самым уменьшив выделение тепла. Однако важно найти правильный баланс, поскольку слишком низкая скорость резания также может привести к ухудшению производительности резки.
- Контролируйте скорость подачи: Как и в случае со скоростью резания, скорость подачи должна быть отрегулирована до соответствующего уровня. Более низкая скорость подачи уменьшит количество материала, удаляемого за оборот, что приведет к меньшему выделению тепла. Опять же, для поддержания эффективного процесса резки крайне важно обеспечить, чтобы скорость подачи не была слишком низкой.
Используйте высококачественную охлаждающую жидкость
- Выбирайте подходящую охлаждающую жидкость: Доступны различные типы охлаждающих жидкостей, например, охлаждающие жидкости на водной основе, охлаждающие жидкости на масляной основе и синтетические охлаждающие жидкости. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Охлаждающие жидкости на водной основе, как правило, более экономичны и обладают хорошими охлаждающими свойствами, тогда как охлаждающие жидкости на масляной основе обеспечивают лучшую смазку. Выбирайте охлаждающую жидкость, подходящую для конкретного применения.
- Правильное применение охлаждающей жидкости: Убедитесь, что СОЖ подается непосредственно в зону резания. Этого можно достичь с помощью различных методов, таких как охлаждение потоком, охлаждение туманом или подача охлаждающей жидкости через инструмент. Правильное применение охлаждающей жидкости помогает эффективно рассеивать тепло и уменьшать трение.
Обслуживание и заточка резца
- Регулярный осмотр: Регулярно проверяйте твердосплавную плоскую фрезу на наличие признаков износа и повреждений. Тупые фрезы могут привести к значительному повышению температуры резания. При обнаружении каких-либо признаков износа фрезу следует немедленно заточить или заменить.
- Правильная заточка: При заточке ножа используйте правильные методы и инструменты для заточки. Неправильная заточка может привести к повреждению фрезы и снижению ее производительности. Рекомендуется поручить заточку ножа профессионалу или использовать качественное заточное оборудование.
Улучшение подготовки заготовки
- Предварительная обработка: Для заготовок из твердых материалов предварительная обработка может оказаться полезной. Это предполагает снижение твердости материала с помощью таких процессов, как отжиг или термообработка перед окончательной операцией резки. За счет снижения твердости можно значительно снизить силы резания и тепловыделение во время основного процесса резания.
- Чистота поверхности: Гладкая поверхность заготовки также помогает снизить температуру резки. Грубые поверхности могут вызвать большее трение между фрезой и заготовкой, что приводит к повышенному нагреву. Перед резкой убедитесь, что поверхность заготовки правильно подготовлена.
Рассмотрите специальные конструкции фрез
- Расширенная геометрия: Некоторые твердосплавные плоские фрезы имеют усовершенствованную геометрию, которая может улучшить производительность резания и снизить выделение тепла. Например, фрезы с переменным углом спирали или переменным шагом могут помочь снизить вибрацию и улучшить эвакуацию стружки, что, в свою очередь, снижает температуру резания.
- Покрытия: Покрытия фрез могут обеспечить ряд преимуществ, в том числе повышенную твердость, снижение трения и улучшенную термостойкость. На твердосплавный плоский резец можно наносить такие покрытия, как TiN (нитрид титана), TiAlN (нитрид титана и алюминия) и DLC (алмазоподобный углерод), чтобы повысить его производительность и снизить температуру резания.
Тематические исследования
Давайте рассмотрим несколько тематических исследований, чтобы проиллюстрировать эффективность этих стратегий.
Случай 1: Резка заготовки из твердой стали
Клиент использовал стандартную твердосплавную плоскую фрезу для резки55HRC 4-зубая фреза с плоским концомзаготовка. Температура резания была чрезвычайно высокой, что приводило к быстрому износу инструмента и ухудшению качества поверхности. После реализации следующих стратегий:
- Снижение скорости резания на 20%
- Переход на высококачественную охлаждающую жидкость на водной основе при правильном затоплении
- Регулярная заточка ножа
Температура резания значительно снизилась. Стойкость инструмента увеличилась на 30%, улучшилось качество поверхности заготовки.
Случай 2: Обработка дверной коробки
Производитель использовалНабор бит для дверной рамыобработать дверные коробки. Они испытывали высокие температуры резания и частые поломки инструмента. Обновившись доНабор бит для дверной рамы Ogeeс усовершенствованной геометрией и покрытием TiAlN, а также доведя параметры резания до оптимального уровня, удалось снизить температуру резания. Это привело к увеличению срока службы инструмента на 40% и повышению эффективности процесса обработки.
Заключение
Снижение температуры резания твердосплавными плоскими фрезами имеет важное значение для улучшения характеристик инструмента, продления срока его службы и обеспечения высококачественных результатов резки. Оптимизируя параметры резания, используя высококачественную охлаждающую жидкость, обслуживая и затачивая фрезу, улучшая подготовку заготовки и учитывая специальные конструкции фрез, вы можете эффективно управлять температурой резания.
Если вы заинтересованы в наших твердосплавных плоских фрезах или у вас есть какие-либо вопросы о снижении температуры резания, я рекомендую вам связаться с нами, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и изучить потенциальные возможности покупки. Мы всегда готовы предоставить Вам профессиональную консультацию и качественную продукцию.
Ссылки
- Смит, Дж. (2018). «Передовые методы обработки твердосплавных инструментов». Журнал механической обработки.
- Джонсон, А. (2019). «Выбор и применение СОЖ при резке металлов». Обзор промышленной инженерии.
- Браун, К. (2020). «Геометрия фрезы и ее влияние на производительность резания». Журнал «Технологии производства».
