Привет! Как поставщик плоских фрезеров, меня часто спрашивают о требованиях точности для измерения этих инструментов. Это важная тема, так как точность плоского фрезевого резака может значительно повлиять на качество процесса обработки и конечного продукта. В этом сообщении я помудитесь некоторыми пониманиями о требованиях точности для измерения плоского фрезевого резака и за то, почему они имеют значение.
Во -первых, давайте поговорим о том, почему точность настолько важна, когда дело доходит до плоских фрезеров. Эти резаки используются в широком диапазоне операций обработки, от черновой до отделки. Если резак не будет точно измерен, это может привести к множеству проблем. Например, неточный диаметр резака может привести к деталям, которые не допускают, что означает, что они не будут соответствовать должным образом или функционируют, как предполагалось. Точно так же неверная длина реза может вызвать проблемы с глубиной разреза, что приводит к неровным поверхностям или даже повреждению заготовки.
Итак, каковы ключевые требования точности для измерения плоского фрезера? Существует несколько факторов, в том числе диаметр, длину, разряд и реленную геометрию.
Диаметр
Диаметр плоского фрезера является одним из самых важных измерений. Он определяет ширину разреза и напрямую влияет на размер обработанной части. При измерении диаметра толерантность обычно очень плотная. Для высоких - точных применений приемлемая толерантность может быть такой же малой, как несколько микрометров.
Чтобы точно измерить диаметр, мы используем точные инструменты измерения, такие как микрометры или суппорты. Эти инструменты позволяют нам получить очень точное чтение диаметра резака. И когда мы производим плоские фрезеры, мы обязательно сохраняем диаметр в пределах указанной допуска. Например, если клиент заказывает2 флейт -мельница.С определенным диаметром мы удваимся - проверем измерение в течение производственного процесса, чтобы обеспечить его соответствие требованиям.
Длина
Длина плоского фрезерного резака является еще одним важным измерением. Это влияет на глубину разреза и охват резак в заготовку. Как и диаметр, длина также должна быть измерена точно. Допуск к измерению длины зависит от применения. В некоторых случаях терпимость в несколько десятых миллиметра может быть приемлемой, в то время как в других, особенно в высокой точной обработке, толерантность может быть намного меньше.
Мы используем высокие датчики или координатные измерительные машины (CMMS) для измерения длины резака. CMM - это очень точный инструмент, который может измерить длину в трех - размерном пространстве, обеспечивая весьма точное измерение. Это очень важно для обеспечения того, чтобы резак мог выполнять операцию обработки, как и ожидалось. Например, если вы используете45HRC 4 Flutes Flat End MillДля глубокого карманного фрезерного измерения точное измерение длины гарантирует, что вы можете достичь желаемой глубины без каких -либо проблем.
Закончиться
Вывод относится к количеству отклонения от истинного кругового пути, когда резак вращается. Чрезмерный разряд может вызвать неравномерную резку, плохую поверхностную отделку и преждевременный износ резака. Чтобы измерить разряд, мы используем индикатор циферблата. Допустимый разряд для плоского фрезета обычно очень мал, часто в диапазоне нескольких микрометров.
Если разряд слишком высок, это может привести к таким проблемам, как болтовня во время процесса обработки. Болтовня может вызвать вибрационные отметки на обработанной поверхности, снижая качество детали. Таким образом, мы уделяем пристальное внимание на разум во время процесса контроля качества. Минимизируя разряд, мы можем гарантировать, что резак сглажится плавно и производит высокие качественные детали.
Передовая геометрия
Геометрия режущей кромки также является важным аспектом точности. Угол переднего края, угла наклона и угол рельефа играют роль в том, как работает резак. Эти углы необходимо измерить и поддерживать в пределах определенной толерантности.
Например, угла наклона влияет на силу резания и формирование чипа. Если угол наклона неверен, он может привести к чрезмерным силам резания, что может привести к быстрому или даже сломаться. Мы используем специализированное измерительное оборудование, чтобы проверить режущую геометрию. Это гарантирует, что резак может эффективно и эффективно сокращать, будь то55HRC 4 Flutes Flat End MillДля жесткой обработки материала или стандартной плоской мельницы для общего использования.
Почему эти требования к точности имеют значение
Соответствие эти требования точности - это не только соблюдение стандартов; Речь идет о предоставлении высококачественного продукта для наших клиентов. Когда наши плоские резаки измеряются и изготовлены, наши клиенты могут ожидать лучших производительности от их операций обработки. Они получат детали, которые находятся в пределах необходимых допусков, имеют лучшую поверхность и потребуют меньше работы по обработке.
Кроме того, точные резаки могут помочь снизить затраты. Поскольку они носят более равномерно и работают лучше, они имеют более длительный срок службы. Это означает, что нашим клиентам не нужно заменять резаки так часто, сэкономив им деньги в долгосрочной перспективе.
Заключение
В заключение, требования точности для измерения плоского фрезевого резака являются строгими и охватывают несколько ключевых размеров. От диаметра и длины до выпуска и передовой геометрии, каждый аспект играет решающую роль в производительности резака. Как поставщик, мы стремимся удовлетворить эти требования точности, чтобы наши клиенты получали лучшие - качественные плоские фрезеры.
Если вы находитесь на рынке для плоских фрезеров и хотите обсудить ваши конкретные требования, мы хотели бы услышать от вас. Нужен ли вам2 флейт -мельница., а45HRC 4 Flutes Flat End Mill, или55HRC 4 Flutes Flat End Mill, мы можем предоставить вам высокую точную резак, которые отвечают вашим потребностям. Обратитесь к нам, чтобы начать разговор о ваших потребностях закупок.
Ссылки
- ASME B94.19 - 2012: Американский национальный стандарт для карбида - Tiped End Mills
- ISO 230 - 1: тестовый код для станках - определение точности позиционирования осей численно управляемых машин
