Прерывавшая резка является обычной операцией обработки в различных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и общую производство. Он включает в себя резку материалы, которые имеют нерегулярные поверхности, отверстия или другие прерывания. Карбид плоские резаки широко используются для прерванной резки из -за их высокой твердости, износостойкости и способности поддерживать острые режущие края. Тем не менее, использование карбидских плоских резаков для прерыванной резки также представляет несколько проблем, которые необходимо решить для обеспечения эффективной и эффективной обработки. Как поставщик карбида с плоским резаком, я был свидетелем этих проблем из первых рук и хотел бы поделиться некоторыми взглядами в этом блоге.
1. Вибрация и болтовня
Одной из наиболее значительных проблем использования карбидных плоских резинок для прерываемой резки является вибрация и болтовня. Когда резак сталкивается с перерывом в заготовке, такой как отверстие или слот, он испытывает внезапные изменения в силе резания. Эти изменения могут привести к вибрации резака, что приводит к метке болтовни на поверхности заготовки и преждевременному износу инструмента.
Вибрация и болтовня могут быть вызваны несколькими факторами, в том числе:
- Геометрия инструмента: Геометрия карбида плоского резака играет решающую роль в снижении вибрации. Резаки с высоким углом спирали могут помочь уменьшить силы резания и минимизировать вибрацию. Например, наш2 флейт -мельница.разработан с оптимизированным углом спирали для повышения производительности резки и уменьшения вибрации.
- Параметры резки: Неправильные параметры резки, такие как высокие скорости резки, скорости подачи или глубину разреза, также могут способствовать вибрации и болтовни. Важно выбрать соответствующие параметры резки на основе материала заготовки, геометрии резания и возможностей машинного инструмента. Например, при использовании нашего65HRC 4 Flutes Flat End MillДля прерванной резки мы рекомендуем использовать более низкие скорости резки и скорости подачи, чтобы снизить риск вибрации.
- Стабильность становления машинного инструмента: Стабильность машинного инструмента является еще одним критическим фактором в снижении вибрации. Жесткий станок с хорошими демпфирующими характеристиками может помочь поглотить вибрацию и предотвратить болтовню. Также важно убедиться, что станок -инструмент был должным образом поддержан и калиброван для обеспечения оптимальной производительности.
2. Износ и поломки инструмента
Еще одна задача использования карбидских плоских резак для прерыванной резки - это износ инструмента и поломка. Внезапные изменения в силах резания во время прерываемой резки могут привести к быстрому износу или даже сломаться. Это может привести к увеличению затрат на инструмент, снижению производительности и плохой поверхности заготовки.
Износ инструмента и поломка могут быть вызваны несколькими факторами, в том числе:
- Материал заготовки: Твердость и жесткость материала заготовки могут значительно повлиять на износ инструмента. Более жесткие материалы, такие как нержавеющая сталь и титан, могут привести к большему износу на плоском карбиде по сравнению с более мягкими материалами. Например, при обработке нержавеющей стали с нашим55HRC 4 Flutes Flat End Mill, важно использовать охлаждающую жидкость, чтобы снизить температуру резки и продлить срок службы инструмента.
- Передовая геометрия: Кромкая геометрия карбида плоского резака также может повлиять на износ инструмента. Шратная режущая кромка может уменьшить силы резания и минимизировать износ инструмента. Тем не менее, резкая режущая кромка также более склонна к скоплению и поломке. Следовательно, важно выбрать соответствующую режущую геометрию на основе материала заготовки и условий резки.
- Режущая жидкости: Использование режущих жидкостей может помочь уменьшить износ инструмента и продлить срок службы инструмента. Режущие жидкости могут охладить зону резки, уменьшить трение и вымыть чипсы. Тем не менее, важно выбрать соответствующую резкую жидкость на основе материала заготовки, геометрии реза и условий резки.
3. Поверхностная отделка
Достижение хорошей поверхностной отделки является еще одной проблемой при использовании карбидных плоских резак для прерыванной резки. Вибрация и болтовня, вызванные прерванной резкой, могут привести к плохой отделке поверхности, включая метки болтовни, шероховатость и волнистость.
Чтобы улучшить отделку поверхности, можно принять следующие меры:
- Выбор инструмента: Выбор правого карбида плоского резака имеет решающее значение для достижения хорошей поверхности. Резаки с мелкозернистым карбидом и высококачественным покрытием могут помочь уменьшить трение и улучшить отделку поверхности. Например, наши карбидные плоские резаки покрыты передовыми покрытиями, такими как Tialn и TICN, для повышения производительности резки и отделки поверхности.
- Оптимизация параметров резки: Оптимизация параметров резки, таких как скорость резки, скорость подачи и глубина разреза, также может помочь улучшить поверхностную отделку. Более низкие скорости резки и скорость подачи могут уменьшить вибрацию и болтовню, что приведет к лучшей поверхности.
- Применение охлаждающей жидкости: Правильное нанесение охлаждающей жидкости может помочь улучшить отделку поверхности, снизив температуру резки и выбросив чипсы. Важно убедиться, что охлаждающая жидкость применяется непосредственно к зоне резки для достижения наилучших результатов.
4. Управление чипом
Управление чипами также является серьезной проблемой при использовании карбидных плоских резинок для прерываемой резки. Внезапные изменения в силах резания могут привести к тому, что чипы разбиваются в нерегулярные формы, что может привести к засолу чипа, повреждению инструмента и плохой отделке поверхности.
Чтобы улучшить контроль чипа, можно принять следующие методы:
- Конструкция геометрии резак: Геометрия резака может быть разработана для содействия разрыву и эвакуации. Например, резаки с выключателями чипсов или специальными проектами флейты могут помочь разбить чипсы на более мелкие, более управляемые части.
- Регулирование параметров резки: Регулировка параметров резки, таких как скорость подачи и глубина разреза, также может повлиять на контроль чипа. Более высокие скорости подачи могут помочь разбить чипы более эффективно, в то время как соответствующая глубина разреза может предотвратить засорение чипа.
- Охлаждающая жидкость и смазка: Адекватная охлаждающая жидкость и смазка могут помочь уменьшить трение между резаком и заготовкой, что облегчает удаление чипов из зоны резания.
Заключение
Использование карбид плоских резаков для прерываемой резки представляет несколько проблем, включая вибрацию и болтовню, износ инструмента и поломки, проблемы с отделкой поверхности и проблемы с контролем чипа. Однако, понимая эти проблемы и приняв соответствующие меры, такие как выбор правильного резака, оптимизация параметров резки и использование надлежащей охлаждающей жидкости и смазки, эти проблемы могут быть эффективно решены.
Как поставщик карбида плоского резака, мы стремимся предоставить высококачественную продукцию и техническую поддержку, чтобы помочь нашим клиентам преодолеть эти проблемы. Если вы столкнетесь с какими -либо трудностями в прерываемой резке или нуждаетесь в совете по выбору правильного карбида плоского резака, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и дальнейшего обсуждения. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами, чтобы достичь лучших результатов обработки.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт-Хейнеманн.
