В сфере обработки и производства конусные шариковые носовые эндмиллы представляют собой незаменимые режущие инструменты, известные своей универсальностью и точностью. Будучи поставщиком конусных носов, я имел честь воочию свидетельствовать о замечательных возможностях, которые предлагают эти инструменты. Они широко используются в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную и изготовление плесени, для создания сложных 3D -поверхностей, контуров и профилей. Однако, как и любой инструмент, конусные конусные носовые эндмиры не без их недостатков. В этом сообщении я буду углубляться в недостатки конусных конечных носов, чтобы обеспечить полное понимание как для текущих, так и для потенциальных пользователей.
1. Ограниченная скорость удаления материала
Одним из основных недостатков энмиллров конусового шарика является их относительно низкая скорость удаления материала по сравнению с другими типами конечных заводов. Дизайн конусочного шарикового носа с его округлым наконечником и конической формой оптимизирован для отделки и создания гладких, точных поверхностей. Хотя это идеально подходит для достижения высококачественной отделки, это означает, что этот инструмент не так эффективен при быстрое удаление большого количества материала.
По сравнению с плоскими конечными или квадратными конечными заводами, которые имеют большую режущую кромку и могут задействовать больше материала одновременно, конусные шариковые носовые копчики имеют меньшую область контакта с заготовкой. Это приводит к тому, что меньше материала удаляется за проход, что приводит к более длительному времени обработки и увеличению производственных затрат. Для применений, где скорость является сущностью, такой как операции с черновой оболочкой или масштабное производство, ограниченная скорость удаления материала конусного шарикового носа может быть значительным недостатком.
2. Более высокая стоимость
Коплевые конусные эндмиллс носа, как правило, дороже, чем другие виды конечных видов. Комплексная геометрия инструмента, которая включает в себя конический хвостовик и кончик шарика, требует более точных производственных процессов и более качественных материалов. Кроме того, специализированные покрытия и обработки, которые часто применяются для конусных конечных носов, чтобы повысить их производительность и долговечность, еще больше способствуют их более высокой стоимости.
Для малых предприятий или любителей с ограниченным бюджетом, более высокая стоимость конусных конечных эндмиллров носа может быть сдерживающим фактором. Даже для более крупных производителей повышенная стоимость может быстро увеличиваться, особенно при использовании нескольких инструментов или выполнения масштабного производства. В некоторых случаях стоимость конусных конусных конечных носов может перевесить преимущества, что делает их менее привлекательными в качестве варианта режущего инструмента.
3. восприимчивость к износу и поломке
Еще одним недостатком конусного шарикового носа является их восприимчивость к износу и поломке. Малый диаметр и деликатная форма инструмента делают его более подверженным повреждениям, особенно при использовании в высокоскоростной обработке или при резке твердых материалов. В форме мяча кончик Endmill особенно уязвим для износа, так как он постоянно находится в контакте с заготовкой и подвергается высоким уровням стресса и трения.
Износ на кончике мяча может привести к потере производительности резки, что приведет к плохой отделке поверхности, размерным неточностям и увеличению времени обработки. В крайних случаях инструмент может сломаться, что может нанести ущерб заготовке и машине, а также привести к дорогостоянию простоя. Чтобы минимизировать риск износа и поломки, важно использовать правильные параметры резки, такие как скорость подачи, скорость шпинделя и глубина разреза, а также регулярно проверять и заменить инструмент при необходимости.
4. Сложность в эвакуации чипа
Эвакуация чипа является критическим фактором в операциях обработки, поскольку она влияет на качество поверхностной отделки, срок службы инструмента и общей эффективности процесса. Коплевые шариковые энмиллс может представлять проблемы в эвакуации чипов из -за их дизайна и характера процесса резки.
Округлый наконечник и конусная форма эндмилл может затруднить то, что чипсы свободно текут от режущей кромки. В результате чипсы могут накапливаться в зоне резки, что заставляет их пересматривать и генерировать дополнительное тепло и трение. Это может привести к увеличению износа на инструменте, плохой отделке поверхности и даже поломке инструментов. Чтобы улучшить эвакуацию чипов, важно использовать правильную охлаждающую жидкость и смазку, а также оптимизировать параметры резки, чтобы обеспечить удаление чипов из области разрезания как можно быстрее.
5. Ограниченный диапазон приложений
В то время как конусные носовые эндмиллы - это универсальные инструменты, которые можно использовать для различных приложений, они имеют некоторые ограничения с точки зрения их диапазона приложений. Дизайн инструмента оптимизирован для создания гладких, изогнутых поверхностей и контуров, что делает его хорошо подходящим для отделки и трехмерной обработки. Тем не менее, это может быть не лучший выбор для других видов обработки, таких как бурение, скучное или лицо.
Например, кончика в форме шарика эндмилл не предназначен для вырезания прямых линий или плоских поверхностей, что означает, что в этих областях он может не подходить для применений, где в этих областях требуется точность и точность. Кроме того, коническая форма конечноймилл может затруднить достижение определенных областей заготовки, особенно в глубоких карманах или узких слотах. В этих случаях другие виды конечных видов, такие как плоские конечные или квадратные конечные, могут быть более подходящими.
Заключение
В заключение, в то время как конусные конечные эндмиллы носа предлагают много преимуществ, таких как универсальность, точность и способность создавать сложные 3D -поверхности, у них также есть некоторые недостатки, которые следует учитывать, прежде чем использовать их в операции обработки. Эти недостатки включают ограниченный коэффициент удаления материала, более высокую стоимость, восприимчивость к износу и поломке, затруднения в эвакуации чипа и ограниченный диапазон приложений.
Будучи поставщиком конусных конечных носов, я понимаю важность предоставления нашим клиентам информации, необходимой им для принятия обоснованных решений об используемых инструментах. Осознавая недостатки конусных конечных носов, наши клиенты могут лучше оценить, являются ли эти инструменты правильным выбором для их конкретных приложений и могут предпринять шаги для смягчения любых потенциальных проблем.
Если вы заинтересованы в узнать больше о наших2f конусный шар для носа.В2f конусное мяч. Эндмилл с покрытием, или2f конусное мяч. Эндмилл с покрытием, или если у вас есть какие -либо вопросы или проблемы с недостатками конусочных конечных носов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша команда экспертов всегда доступна, чтобы предоставить вам поддержку и руководство, необходимые для максимальной пользы от ваших операций с обработкой.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт-Хейнеманн.
- Шоу, MC (2005). Металлические принципы разрезания. Издательство Оксфордского университета.
