Привет! Как поставщик плоских твердосплавных режущих инструментов, я очень рад поговорить с вами о результатах обработки поверхности, которых можно ожидать при использовании этих замечательных инструментов. Плоские твердосплавные режущие инструменты меняют правила игры в мире механической обработки, и понимание результатов обработки их поверхности является ключом к получению максимальной отдачи от ваших проектов.
Основы плоских твердосплавных режущих инструментов
Прежде всего, давайте быстро рассмотрим, что такое плоские твердосплавные режущие инструменты. Карбид — это сверхпрочный материал, состоящий из частиц карбида вольфрама, связанных между собой металлической связкой. Этот состав придает ему удивительную твердость, износостойкость и термостойкость. Плоские твердосплавные режущие инструменты бывают различных форм и форм, например, концевые фрезы и фрезы. Они используются во всех отраслях промышленности, от аэрокосмической до автомобильной, и даже в домашних проектах.
Поверхностная обработка: что это такое?
Качество поверхности зависит от того, насколько гладкой или шероховатой будет поверхность заготовки после механической обработки. Дело не только во внешности; Хорошая обработка поверхности может повлиять на функциональность, долговечность и даже коррозионную стойкость детали. Обычно мы измеряем качество поверхности в микрометрах (мкм) или микродюймах (мкдюйм).
Факторы, влияющие на качество поверхности плоских твердосплавных режущих инструментов
Геометрия инструмента
Форма и конструкция плоских твердосплавных режущих инструментов играют огромную роль в качестве поверхности. Например, количество канавок на концевой фрезе может иметь большое значение. А2-зубая фреза с плоским концомимеет две режущие кромки, удаляющие материал. Он отлично подходит для черновых операций, но может оставить немного более шероховатую поверхность по сравнению с инструментом с большим количеством канавок. С другой стороны,45HRC 4-зубая плоскоконечная фрезаимеет четыре режущие кромки. Эта дополнительная режущая способность приводит к более гладкой поверхности, поскольку сила резания распределяется более равномерно и за раз снимается меньшая стружка.
Параметры резки
Также имеет значение то, как вы используете плоский режущий инструмент из твердого сплава. Скорость резания, подача и глубина резания являются тремя основными параметрами резания. Если вы используете инструмент слишком быстро, он может выделить много тепла, что может привести к плавлению или деформации материала, что приведет к ухудшению качества поверхности. Низкая скорость резания, хотя может показаться, что она обеспечивает лучшее качество обработки, может привести к образованию наростов (BUE), когда небольшие кусочки материала заготовки прилипают к режущей кромке. Это также может привести к неравномерности поверхности.
Скорость подачи определяет, насколько быстро инструмент движется через материал. Высокая скорость подачи может оставить после себя шероховатые гребни на поверхности, тогда как очень низкая скорость подачи может отнять много времени и не дать наилучших результатов. Глубина резания влияет на количество материала, снимаемого за один проход. Большая глубина резания может вызвать вибрацию и вибрацию, что отрицательно скажется на качестве поверхности.
Материал заготовки
Различные материалы по-разному реагируют на плоские твердосплавные режущие инструменты. Мягкие материалы, такие как алюминий, обычно легче обрабатывать, и их поверхность может быть гладкой. Однако они могут быть склонны к BUE, если параметры резки неправильны. Более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь или титан, требуют более тщательного рассмотрения. Эти материалы могут быть абразивными, что может привести к более быстрому износу режущего инструмента. Но при правильной геометрии инструмента и параметрах резания вы все равно можете добиться хорошего качества поверхности.
Результаты обработки поверхности в различных областях применения
Фрезерные операции
При фрезеровании обычно используются плоские твердосплавные концевые фрезы. При торцевом фрезеровании, когда вы режете плоскую поверхность, многозубая концевая фреза может обеспечить очень гладкую поверхность. Несколько режущих кромок работают вместе, обеспечивая контролируемое удаление материала. При фрезеровании пазов на качество поверхности может влиять ширина паза и способность инструмента удалять стружку. Если стружка застрянет в слоте, она может поцарапать поверхность и испортить отделку.
Операции маршрутизации
Фрезы, которые также являются плоскими твердосплавными режущими инструментами, используются при обработке древесины и пластмасс. При работе с деревом острая фреза может обеспечить чистую и гладкую поверхность кромок древесины. Для пластмасс проблемой может стать тепло, выделяющееся во время фрезерования. Если пластик расплавится, поверхность может стать шероховатой и неровной. Использование подходящей охлаждающей жидкости и правильной скорости резания может помочь предотвратить это.
Специализированные плоские твердосплавные режущие инструменты для улучшения качества поверхности
У нас также есть несколько специализированных плоских твердосплавных режущих инструментов, которые предназначены для обеспечения еще лучшего качества поверхности. ВозьмитеНабор бит для стеклянных дверей Recoveralbe с шарикаминапример. Этот набор предназначен для резки стеклянных и дверных материалов. Острые твердосплавные кромки позволяют аккуратно прорезать эти материалы, оставляя поверхность отполированной.
Советы по улучшению качества поверхности
- Держите свои инструменты острыми. Тупой инструмент может вызвать большее трение и неравномерность резки, что приводит к ухудшению качества поверхности.
- Используйте охлаждающие жидкости. Охлаждающие жидкости уменьшают нагрев и помогают смывать стружку, что может улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента.
- Оптимизируйте параметры резки. Испытайте различные скорости, подачи и глубину резания, чтобы найти наилучшее сочетание для вашей конкретной заготовки и инструмента.
Подведение итогов
В заключение отметим, что качество поверхности при использовании плоских твердосплавных режущих инструментов зависит от множества факторов, таких как геометрия инструмента, параметры резания и материал заготовки. Но при наличии правильных знаний и подхода вы можете добиться действительно превосходного качества поверхности в самых разных областях применения.
Если вы заинтересованы в приобретении плоских твердосплавных режущих инструментов для своих проектов, будь то промышленное использование или работа своими руками, я хотел бы с вами пообщаться. Не стесняйтесь обращаться за дополнительной информацией, ценами или просто обсудить, какой инструмент лучше всего подойдет для ваших нужд. Давайте работать вместе, чтобы сделать ваши проекты по механической обработке успешными!
Ссылки
- «Современные технологии обработки» — этот учебник дает глубокие знания о режущих инструментах и обработке поверхности.
- «Справочник по основам обработки» — отличный ресурс для понимания параметров резания и их влияния на процесс обработки.
