В сфере обработки понимание силы резания 3 -й флейт -черновой конечной мельницы имеет решающее значение для оптимизации процесса фрезерования, обеспечения точности и повышения общей производительности. Как надежный поставщик3 флейта черновой конец мельницыЯ здесь, чтобы углубиться в тонкости режущей силы, связанной с этими конечными мельницами, и пролить свет на ее значение в обрабатывающей промышленности.
Что такое силу резки?
Сила резки относится к силе, оказываемой режущим инструментом на заготовке во время процесса обработки. В случае из 3 флейт -черновой коневой мельницы эта сила генерируется, когда флейты конечной мельницы взаимодействуют с материалом, удаляя чипы и формируя заготовку. Сила резки может быть разделена на три основных компонента: тангенциальная сила, радиальная сила и осевая сила.
Тангенциальная сила, также известная как сила резки в направлении скорости резания, отвечает за фактическое удаление материала из заготовки. Это сила, которая откидывает фишки от режущей кромки и определяет мощность, необходимую для операции обработки. Радиальная сила действует перпендикулярно скорости резания и отвечает за отклонение конечной мельницы и заготовку. Чрезмерная радиальная сила может привести к плохой отделке поверхности, размерным неточностям и даже разрыву инструмента. Осевая сила действует параллельно оси конечной мельницы и в основном зависит от скорости подачи и глубины разреза.
Факторы, влияющие на силу резания 3 -й мельницы из 3 флейт.
Несколько факторов могут повлиять на силу резания 3 -й мельницы из 3 флейт. Эти факторы включают свойства материала заготовки, параметры резки, геометрию конечной мельницы и условия резки.
Свойства материала заготовки
Свойства материала заготовки, такие как твердость, сила и пластичность, оказывают значительное влияние на силу резки. Более сложные материалы обычно требуют более высоких сил резки для удаления материала, в то время как более мягкие материалы требуют меньшей силы. Например, обработка высокопрочной стальной сплавы, как правило, приводит к более высоким силам резки по сравнению с обработкой алюминия.
Параметры резки
Параметры резки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, играют решающую роль в определении силы резки. Увеличение скорости резки обычно уменьшает силу резки, так как чипы удаляются быстрее и с меньшим сопротивлением. Тем не менее, чрезмерная скорость резки может привести к износу инструмента и сокращению срока службы инструмента. Скорость корма, которая является расстоянием, которое достигает конечной мельницы на революцию, также влияет на силу резки. Более высокие скорости подачи приводят к более высоким силам резки, поскольку больше материала убирается на единицу времени. Глубина разреза, которая представляет собой толщину слоя материала, удаленного за один проход, также влияет на силу резки. Увеличение глубины разреза, как правило, увеличивает силу резания, поскольку в каждом проходе удаляется больше материала.
Геометрия конечной мельницы
Геометрия из 3 флейт -черновой конец, включая количество флейт, угол спирали, угла наклона и угол рельефа, также может повлиять на силу резания. Количество флейт определяет количество материала, который может быть удален на революцию, и нагрузку чипа на флейту. Требоватая концовая мельница из 3 флейт предназначена для быстрого удаления большого количества материала, что приводит к более высоким силам резания по сравнению с конечными мельницами с меньшим количеством флейт. Угол спирали, который представляет собой угол между флейтой и осью конечной мельницы, влияет на эвакуацию чипа и силу резки. Более высокий угол спирали, как правило, приводит к лучшей эвакуации чипа и более низким силам резки. Угол наклона, который представляет собой угол между грабли и направлением скорости резки, влияет на резкость режущей кромки и силу резки. Положительный угол наклона, как правило, приводит к более низким силам резания, так как чипы легче удаляются из заготовки. Угол рельефа, который представляет собой угол между боковой поверхностью и поверхностью заготовки, влияет на трение между конечной мельницей и заготовкой и силой резки. Больший угол облегчения обычно приводит к более низким силам резания, так как между конечной мельницей и заготовкой меньше трения.
Условия резки
Условия резки, такие как использование охлаждающей жидкости, тип операции обработки (например, вверх по фрезерованию или вниз) и стабильность системы обработки, также могут повлиять на силу резки. Использование охлаждающей жидкости может уменьшить силу резки, охладив режущие кромки, уменьшая трение и улучшая эвакуацию чипов. Вверх из фрезерования, где режущий инструмент вращается против направления подачи, обычно приводит к более высоким силам резки по сравнению с нисходящим фрезерованием, где режущий инструмент вращается в том же направлении, что и корм. Стабильность системы обработки, включая жесткость машинного инструмента, зажим заготовки и выравнивание режущего инструмента, также влияет на силу резки. Стабильная система обработки может уменьшить силу резки и улучшить качество обработки.
Измерение и контроль силы резки
Измерение и управление силой резки необходимо для оптимизации процесса обработки и обеспечения качества обработанных деталей. Существует несколько методов для измерения силы резки, включая динамометры, датчики деформации и датчики мощности. Динаметры являются наиболее точным методом измерения силы резки, поскольку они могут непосредственно измерить силы, действующие на режущий инструмент. Датчики деформации могут быть использованы для измерения деформации режущего инструмента или заготовки, которая может быть связана с силой резки. Датчики мощности могут быть использованы для измерения энергопотребления машинного инструмента, который также может использоваться для оценки силы резки.
После измерения силы резки его можно контролировать, регулируя параметры резки, геометрию конечной мельницы или условия резки. Например, если сила резки слишком высока, скорость резки может быть увеличена, скорость подачи может быть уменьшена, или глубина разреза может быть уменьшена. Если сила резки слишком низкая, скорость резки может быть уменьшена, скорость подачи может быть увеличена, или глубина сокращения может быть увеличена.
Важность понимания силы резки для 3 -й флейт -поставщика поставщика мельницы.
Как поставщик3 флейта черновой конец мельницы, Понимание силы резки имеет решающее значение для предоставления нашим клиентам наилучшими продуктами и услугами. Понимая факторы, которые влияют на силу резания, мы можем проектировать и изготовить конечные мельницы, которые оптимизированы для конкретных применений обработки. Мы также можем предоставить нашим клиентам техническую поддержку и советы о том, как выбрать правильные параметры резки и условия резки, чтобы минимизировать силу резки и повысить эффективность обработки.
Кроме того, понимание силы резки может помочь нам определить потенциальные проблемы и проблемы в процессе обработки и предоставить решения для наших клиентов. Например, если клиент испытывает высокие силы резки или плохую отделку поверхности, мы можем проанализировать параметры резки, геометрию конечной мельницы и условия резки, чтобы определить основную причину проблемы и рекомендовать соответствующие решения.
Заключение
В заключение, силу резания 3 -й мельницы из 3 флейт, является сложным явлением, на которое влияет несколько факторов, включая свойства материала заготовки, параметры резки, геометрию конечной мельницы и условия резки. Понимание силы резки необходимо для оптимизации процесса обработки, обеспечения качества обработанных деталей и повышения общей производительности. Как поставщик3 флейты черновой фрезельМы стремимся предоставить нашим клиентам наилучшие возможные продукты и услуги, понимая силу резки и ее влияние на процесс обработки.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших 3 флейтах грубых концов, или у вас есть какие -либо вопросы о силе резки или процессе обработки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады обсудить ваши конкретные потребности и предоставить вам наилучшие возможные решения.
Ссылки
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт-Хейнеманн.
- Stephenson, Da & Agapiou, JS (2006). Теория и практика металла. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Механика обработки: аналитический подход к оценке механизма. Эллис Хорвуд.
