Какова сила резки плоских карбидных режущих инструментов?

Какова сила резки плоских карбидных режущих инструментов?

Будучи поставщиком плоских карбидных режущих инструментов, я воочию стал свидетелем важности понимания силы резки, связанной с этими замечательными инструментами. Плоские карбидные режущие инструменты известны своей долговечностью, точностью и универсальностью, что делает их одним из основных продуктов в различных отраслях, таких как деревообработка, металлообработка и производство пластмасс. Но что именно является силой резки, и почему это имеет значение, когда дело доходит до плоских карбидных режущих инструментов?

Понимание силы резки

Сила резки может быть определена как сила, осуществляемое режущим инструментом на заготовке во время процесса обработки. Это сложное явление, на которое влияет несколько факторов, включая свойства материала заготовки, геометрию режущего инструмента, параметры резки (такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза) и среда обработки.

В случае плоских карбидных режущих инструментов силу резки в основном определяются взаимодействием между резкими режущими краями инструмента и материалом заготовки. Когда инструмент взаимодействует с заготовкой, он сдвигает материал в виде чипов, и этот процесс требует определенного количества силы. Величина и направление силы резания могут оказать существенное влияние на производительность и долговечность режущего инструмента, а также на качество обработанной поверхности.

Факторы, влияющие на силу резания в плоских карбидных режущих инструментах

Материал заготовки

Свойства материала заготовки, такие как твердость, сила и пластичность, играют решающую роль в определении силы резания. Более сложные материалы обычно требуют более высоких сил резки для удаления материала, в то время как более мягкие материалы могут быть обработаны с относительно более низкими силами. Например, обработка нержавеющей стали, которая представляет собой жесткий и жесткий материал, обычно приводит к более высоким силам резки по сравнению с обработкой алюминия, который представляет собой более мягкий и более пластичный материал.

Геометрия инструмента

Геометрия плоского карбидного режущего инструмента, включая угла наклона, угол зазора и радиус релена, также влияет на силу резки. Положительный угол наброса уменьшает силу резания, позволяя инструменту легче сдвигать материал, в то время как отрицательный угол наброса увеличивает силу резания, но обеспечивает лучшую прочность на инструмент и стойкость к износу. Угол зазора предотвращает втирание инструмента по заготовке, уменьшая трение и силу резки. Кроме того, меньший режущий радиус может привести к более низким силам резания, поскольку для проникновения материала требуется меньше энергии.

Параметры резки

Параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, оказывают прямое влияние на силу резки. Увеличение скорости резания обычно уменьшает силу резки, так как чипы удаляются быстрее, а инструмент тратит меньше времени на контакт с заготовкой. Тем не менее, чрезмерно высокая скорость резки может привести к увеличению износа инструмента и сокращению срока службы инструмента. Скорость корма, которая является расстоянием, которое инструмент достигает революции или на зуб, также влияет на силу резания. Более высокие скорости подачи приводят к более высоким силам резки, поскольку больше материала убирается на единицу времени. Глубина разреза, которая представляет собой толщину материала, удаленного за один проход, также способствует силе резки. Более глубокие порезы требуют более высоких сил резки, так как необходимо срезать больше материала.

Важность контроля силы резки

Управление силой резки необходимо по нескольким причинам. Во -первых, чрезмерная сила резания может вызвать преждевременный износ инструмента и поломки, что приведет к увеличению затрат на инструменты и времени простоя добычи. Оптимизируя параметры резки и геометрию инструментов, сила резки может быть сведена к минимуму, продление срока службы инструмента и уменьшая частоту изменений инструмента.

Во -вторых, высокие силы резки могут привести к плохой отделке поверхности и точности размерной обработки обработанной части. Вибрации и отклонения, вызванные чрезмерными силами резания, могут привести к неравномерной резке и шероховатости поверхности, что может повлиять на функциональность и эстетику конечного продукта. Поддерживая стабильную и контролируемую силу резки, может быть достигнута лучшая поверхностная отделка и более высокая точность размеров.

Наконец, контроль силы резки имеет решающее значение для обеспечения безопасности процесса обработки. Чрезмерные силы резки могут привести к тому, что заготовка перемещается или вибрирует, увеличивая риск несчастных случаев и травм. Поддерживая силу резки в приемлемых пределах, процесс обработки может быть выполнен безопасно и эффективно.

Наши плоские карбидные режущие инструменты и оптимизация силы резки

В нашей компании мы понимаем важность оптимизации усилий сокращения в достижении оптимальной производительности и производительности. Вот почему мы предлагаем широкий спектр плоских карбидных режущих инструментов, которые предназначены для минимизации силы резки при максимизации срока службы инструмента и резки.

НашRecortalbe beazявляется ярким примером нашей приверженности к оптимизации усилий. Эти биты специально предназначены для обработки стеклянных дверей, которые требуют точной и эффективной резки. Уникальная геометрия битов, в сочетании с высококачественным карбидным материалом, обеспечивает минимальную силу резки и максимальную эвакуацию чипа, что приводит к гладкому и чистому разрезу.

Еще один популярный продукт в нашей линейке - этоБит дверной рамкиПолем Эти биты идеально подходят для обработки дверных рамков, которые часто требуют сложных профилей и точных разрезов. Усовершенствованный дизайн битов уменьшает силу резки, что обеспечивает более быструю и более точную обработку. Высокопроизводительный карбидный материал также обеспечивает превосходную износную стойкость, обеспечивая длительный срок службы инструмента и постоянную производительность резки.

Для применений обработки общего назначения, наш2 флейт -мельница.является надежным выбором. Эти конечные мельницы предназначены для обеспечения баланса между силой резки и скоростью удаления материала. Двухточничная конструкция обеспечивает эффективную эвакуацию чипа, уменьшая силу резки и предотвращая засорение чипа. Резкие края резки и высококачественные карбидные материалы обеспечивают точные и чистые порезы, что делает эти конец мельницы подходящими для широкого спектра материалов, включая древесину, пластмассы и металлы.

Свяжитесь с нами для решения решений оптимизации силы

Если вы ищете высококачественные плоские карбидные режущие инструменты, которые оптимизированы для резки и производительности, не смотрите дальше. Как ведущий поставщик плоских карбидных режущих инструментов, у нас есть опыт и опыт, чтобы предоставить вам правильные инструменты для вашего конкретного приложения.

Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской или крупным производственным объектом, мы можем помочь вам повысить эффективность обработки, снизить затраты на инструменты и повысить качество ваших продуктов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в оптимизации силы резки и позвольте нам помочь вам найти идеальное решение для вашего бизнеса.

Ссылки

• Stephenson, Da & Agapiou, JS (2006). Теория и практика металла. CRC Press.
• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2008). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Продукт для производства и сборки. CRC Press.