Как опытный поставщик плоских карбидных инструментов, я воочию свидетельствовал о ключевой роли, которые эти инструменты играют в различных процессах обработки. Производительность резки плоских карбидных режущих инструментов может значительно различаться в зависимости от их оценки, и понимание этих различий имеет решающее значение как для машинистов, так и для производителей. В этом блоге я углубляюсь в сравнение производительности сокращения различных сортов плоских карбидных инструментов, обменивая информацию из моего опыта в отрасли.
Понимание плоских карбидных режущих инструментов
Плоские карбидные режущие инструменты, такие какКарбид -конце мельницы, широко используются в фрезерных операциях в нескольких отраслях, включая аэрокосмическое, автомобильное и медицинское производство. Эти инструменты известны своей высокой твердостью, износостойкостью и способностью поддерживать острые режущие края даже в высокоскоростных и высокотемпературных условиях.
Производительность плоских карбидных режущих инструментов в значительной степени определяется степенью карбида, используемого в их производстве. Ударные оценки классифицируются на основе их композиции, которая обычно включает в себя частицы карбида вольфрама (WC), связанные с металлическим связующим, обычно кобальтом (CO). Соотношение WC и CO, а также добавление других легирующих элементов может значительно повлиять на твердость, выносливость и износ.
Факторы, влияющие на снижение производительности
Прежде чем сравнивать различные сорта плоских карбидных режущих инструментов, важно понять ключевые факторы, которые влияют на их производительность резки:
- Твердость: Твердость - это мера сопротивления материала к отступам или царапинам. Более высокая твердость, как правило, приводит к лучшему износу и более длительному сроку службы инструмента. Тем не менее, чрезвычайно жесткие материалы также могут быть хрупкими и подверженными скоплению.
- Стойкость: Прочность относится к способности материала поглощать энергию и сопротивляться переломам. Инструменты с высокой вязкостью реже сломаются или чип во время резки, особенно при обработке твердых или абразивных материалов.
- Износостойкость: Износостойкость - это способность инструмента выдерживать абразивные силы, генерируемые во время резки. Инструменты с хорошей износостойкой стойкостью могут поддерживать свою переднюю краю в течение более длительных периодов, снижая частоту изменений инструмента и повышая производительность.
- Тепловая стабильность: Тепловая стабильность - это способность инструмента поддерживать его твердость и прочность при высоких температурах. Инструменты с высокой тепловой стабильностью могут противостоять тепло, генерируемому во время резки, не теряя производительности резки, что делает их подходящими для высокоскоростных обработков.
Сравнение различных сортов плоских карбидных режущих инструментов
Теперь давайте сравним производительность резания различных сортов плоских карбидных режущих инструментов в зависимости от их твердости, выносливости, износостойкости и тепловой стабильности:
- Оценки общего назначения: Оценки общего назначения плоских карбидных режущих инструментов предназначены для широкого спектра обработки. Эти оценки обычно имеют умеренную твердость и прочность, что делает их подходящими для обработки различных материалов, включая сталь, алюминий и чугун.45HRC 4 Flutes Flat End Millявляется примером инструмента общего назначения, который предлагает хороший баланс производительности и стоимости.
- Высокоскоростная обработка: Высокоскоростная обработка сетчатых режущих инструментов с плоским карбидом предназначена для использования в высокоскоростных и высококачественных приложениях обработки. Эти оценки, как правило, имеют высокую твердость и износостойкость, что позволяет им выдерживать высокие скорости резки и подачи, используемые в современных процессах обработки. Тем не менее, у них может быть более низкая прочность по сравнению с оценками общего назначения, что делает их более склонными к скоплению, если не используется должным образом.55HRC 4 Flutes Flat End Millявляется примером высокоскоростного инструмента обработки, который предлагает отличную производительность при обработке твердых материалов на высоких скоростях.
- Жесткие материалы: Жесткие материалы с плоскими карбидными режущими инструментами предназначены для обработки чрезвычайно твердых материалов, таких как закаленные стали, титановые сплавы и на основе никеля. Эти оценки, как правило, имеют очень высокую твердость и стойкость к износу, но также могут быть более хрупкими и требуют тщательного управления. Инструменты, изготовленные из жестких материалов, часто включают в себя расширенные технологии покрытия, чтобы улучшить их производительность и срок службы инструмента.
- Абразивные материалы: Абразивные классы материалов плоских карбидных режущих инструментов предназначены для обработки абразивных материалов, таких как композиты, стекловолокно и графит. Эти оценки, как правило, обладают высокой вязкой и износостойкой стойкостью, что позволяет им выдерживать абразивные силы, генерируемые во время резания без скопления или разрыва. Инструменты, изготовленные из абразивных оценок материалов, также могут включать в себя специальную геометрию или покрытия, чтобы улучшить их производительность при обработке этих сложных материалов.
Специфичные для приложения соображения
При выборе балла плоского карбида режущего инструмента, важно учитывать конкретные требования применения. Вот некоторые факторы, которые следует иметь в виду:
- Материал для обработки: Тип обработанного материала является одним из наиболее важных факторов в выборе инструмента. Различные материалы имеют различную твердость, выносливость и абразивные свойства, которые могут повлиять на производительность резания инструмента. Например, обработка твердых материалов, таких как закаленная сталь, требует инструмента с высокой твердостью и износостойкостью, в то время как обработка мягких материалов, таких как алюминий, требует инструмента с хорошей эвакуацией чипа и низкими силами резки.
- Условия резки: Условия резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубина разреза, также могут влиять на производительность инструмента. Применение высокоскоростной обработки требует инструментов с высокой тепловой стабильностью и устойчивостью к износу, в то время как приложения для тяжелой обработки требуют инструментов с высокой вязкостью и прочностью.
- Возможность машинного инструмента: Возможности машинного инструмента, такого как скорость веретена, мощность и жесткость, также следует учитывать при выборе инструмента. Использование инструмента, который слишком большой или слишком тяжелый для машинного инструмента, может привести к плохой производительности резки и преждевременной износ инструмента.
- Экономическая эффективность: Наконец, экономическая эффективность является важным соображением при выборе инструментов. Хотя высокопроизводительные инструменты могут предлагать лучшую производительность и более длительный срок службы инструмента, они также могут быть более дорогими. Важно сбалансировать производительность инструмента с его стоимостью, чтобы обеспечить наилучшую отдачу от инвестиций.
Заключение
В заключение, производительность резки плоских карбидных режущих инструментов может значительно различаться в зависимости от их оценки. Понимая ключевые факторы, которые влияют на снижение производительности и учитывая конкретные требования к применению, машинисты и производители могут выбрать правильный класс инструмента для своих потребностей. Будучи поставщиком плоских карбидных инструментов, я стремлюсь предоставить высококачественные продукты и экспертные консультации, чтобы помочь моим клиентам достичь наилучших результатов в их операциях.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших плоских карбидных режущих инструментах или хотели бы обсудить ваши конкретные потребности в обработке, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам найти подходящие инструменты для ваших приложений и предоставить вам поддержку, необходимую для достижения успеха.
Ссылки
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Производственная техника и технологии (6 -е изд.). Пирсон.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка (4 -е изд.). Баттерворт-Хейнеманн.
- Шоу, MC (2005). Принципы резки металла (2 -е изд.). Издательство Оксфордского университета.
