Какова скорость резания концевой фрезы для черновой обработки?

В мире механической обработки концевые фрезы для черновой обработки играют ключевую роль в эффективном удалении большого количества материала с заготовки. Одним из наиболее важных факторов, определяющих производительность концевой фрезы для черновой обработки, является скорость резания. Меня, как поставщика высококачественных концевых фрез для черновой обработки, часто спрашивают о подходящей скорости резания для этих инструментов. В этом блоге я углублюсь в концепцию скорости резания концевыми фрезами для черновой обработки, факторы, которые на нее влияют, а также то, как определить оптимальную скорость резания для ваших конкретных применений.

Понимание скорости резания

Скорость резания, часто обозначаемая как (V), определяется как скорость, с которой режущая кромка концевой фрезы движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) в британской системе или метрах в минуту (м/мин) в метрической системе. Правильная скорость резания необходима для эффективного удаления материала, продления срока службы инструмента и обеспечения качества обрабатываемой поверхности.

Если скорость резания слишком низкая, концевая фреза может тереться о заготовку, вместо того чтобы аккуратно разрезать ее. Это может привести к повышенному износу инструмента, ухудшению качества поверхности и увеличению времени обработки. С другой стороны, если скорость резания слишком высока, тепло, выделяемое на режущей кромке, может привести к перегреву инструмента, что приведет к быстрому износу инструмента, сколам или даже поломке инструмента.

Факторы, влияющие на скорость резания

На скорость резания концевой фрезы для черновой обработки влияют несколько факторов. Давайте подробнее рассмотрим эти факторы:

Материал заготовки

Тип обрабатываемого материала является одним из наиболее важных факторов, влияющих на скорость резания. Разные материалы имеют разную твердость, ударную вязкость и термические свойства. Например, обработка алюминия, который является относительно мягким материалом, позволяет добиться более высоких скоростей резания по сравнению с обработкой закаленной стали.

• Алюминий: Алюминиевые сплавы известны своей превосходной обрабатываемостью. Скорость резания концевыми фрезами для черновой обработки алюминия может находиться в диапазоне 300–1000 SFM (90–300 м/мин) в зависимости от конкретного сплава и геометрии инструмента.
• Сталь: Скорость резания стали широко варьируется в зависимости от ее твердости. Для мягкой стали скорость резки может составлять около 100–300 SFM (30–90 м/мин), а для закаленной стали скорость может снизиться до 30–100 SFM (9–30 м/мин).
• Нержавеющая сталь: Нержавеющую сталь труднее обрабатывать, чем мягкую сталь, из-за ее высокой прочности и характеристик деформационного упрочнения. Скорость резания концевыми фрезами для черновой обработки нержавеющей стали обычно составляет 60–200 SFM (18–60 м/мин).

Материал инструмента

Материал концевой фрезы для черновой обработки также оказывает большое влияние на скорость резания. Обычные инструментальные материалы включают быстрорежущую сталь (HSS), карбиды и сплавы на основе кобальта.

• Быстрорежущая сталь (HSS): HSS — традиционный инструментальный материал, относительно недорогой. Однако он имеет меньшую термостойкость по сравнению с карбидом. Скорость резания концевыми фрезами из быстрорежущей стали для черновой обработки обычно ниже, чем у твердосплавных концевых фрез. Например, при обработке алюминия концевая фреза из быстрорежущей стали может иметь скорость резания около 200–400 SFM (60–120 м/мин), тогда как твердосплавная концевая фреза может работать на более высоких скоростях.
• Карбид: Твердый сплав является популярным выбором для концевых фрез для черновой обработки благодаря своей высокой твердости, износостойкости и термостойкости. Твердосплавные концевые фрезы могут выдерживать более высокие скорости резания, чем концевые фрезы из быстрорежущей стали. При обработке стали твердосплавные концевые фрезы могут достигать скорости резания до 300 SFM (90 м/мин) и более, в зависимости от конкретной марки твердого сплава и материала заготовки.
• Сплавы на основе кобальта: Сплавы на основе кобальта обеспечивают хороший баланс между твердостью и ударной вязкостью. Их часто используют для обработки труднообрабатываемых материалов. Скорости резания концевых фрез для черновой обработки на основе кобальта обычно находятся между скоростями резания HSS и твердосплавными концевыми фрезами.

Геометрия инструмента

Геометрия концевой фрезы для черновой обработки, такая как количество канавок, угол спирали и передний угол, также может влиять на скорость резания.

• Количество флейт: Концевые фрезы с меньшим количеством канавок обычно обеспечивают более высокие скорости подачи и, в некоторых случаях, более высокие скорости резания. А3-зубая концевая фреза для черновой обработкиможет обеспечить хороший баланс между скоростью съема материала и эвакуацией стружки. Меньшее количество канавок означает больше места для выхода стружки, что снижает риск засорения стружки и обеспечивает более эффективную резку.
• Угол спирали: более высокий угол подъема спирали может улучшить эвакуацию стружки и снизить силы резания. Концевые фрезы с большим углом спирали часто можно использовать при более высоких скоростях резания, особенно при обработке материалов, образующих длинную стружку, таких как алюминий.
• Угол наклона: Передний угол влияет на силы резания и образование стружки. Положительный передний угол снижает силы резания, позволяя увеличить скорость резания. Однако очень большой положительный передний угол может снизить прочность режущей кромки.

Возможности станка

Возможности станка, такие как его мощность, диапазон скоростей шпинделя и жесткость, также ограничивают скорость резания. Если станку не хватает мощности для поддержания необходимой скорости резания, концевая фреза может заглохнуть или качество обработки может ухудшиться. Кроме того, диапазон скоростей шпинделя станка должен быть достаточным для достижения желаемой скорости резания.

Определение оптимальной скорости резания

Определение оптимальной скорости резания концевой фрезой для черновой обработки требует сочетания опыта, знания используемых материалов и инструментов, а также некоторых экспериментов. Вот несколько шагов, которые помогут вам подобрать правильную скорость резки:

1. См. рекомендации производителя.: Производители инструментов обычно предоставляют рекомендуемые скорости резания для своих концевых фрез в зависимости от различных материалов заготовки. Эти рекомендации являются хорошей отправной точкой. Эту информацию вы можете найти в каталогах инструментов или на сайте производителя. Например, если вы используете3-зубая концевая фреза для черновой обработкиот конкретного производителя, проверьте в его документации рекомендуемые скорости резки для различных материалов.
2. Провести пробные разрезы: Основываясь на рекомендациях производителя, выполните пробные резы на образце заготовки. Начните с немного меньшей скорости резания, чем рекомендованное значение, и постепенно увеличивайте ее, контролируя процесс обработки. Обратите внимание на силы резания, качество поверхности и износ инструмента. Если силы резания слишком велики, качество поверхности плохое или инструмент имеет признаки чрезмерного износа, уменьшите скорость резания.
3. Рассмотрим общий процесс обработки: Скорость резания также следует учитывать в контексте всего процесса обработки. Например, если вы используете охлаждающую жидкость, это поможет рассеять тепло и уменьшить износ инструмента, что позволит немного увеличить скорость резания. Кроме того, скорость подачи и глубина резания также влияют на скорость резания. Более высокая скорость подачи или глубина резания может потребовать более низкой скорости резания для поддержания того же уровня стойкости инструмента и качества обработки.

Заключение

Скорость резания концевой фрезы для черновой обработки является важнейшим параметром, который влияет на эффективность, качество и стоимость процесса обработки. Понимая факторы, влияющие на скорость резания, такие как материал заготовки, материал инструмента, геометрия инструмента и возможности станка, а также следуя инструкциям по определению оптимальной скорости резания, вы можете добиться лучших результатов обработки.

Как поставщик черновых концевых фрез, мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных3-х перые концевые фрезы для черновой обработкиподходит для различных применений. Наша команда экспертов всегда готова предоставить вам техническую поддержку, помочь выбрать подходящую концевую фрезу и определить скорость резания, соответствующую вашим конкретным потребностям. Если вы заинтересованы в нашей продукции или у вас есть какие-либо вопросы о концевых фрезах для черновой обработки, пожалуйста, свяжитесь с нами для закупки и дальнейшего обсуждения.

Ссылки

• Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. Марсель Деккер.
• Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
• Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2010). Техника и технология производства. Пирсон Прентис Холл.