Привет! Будучи поставщиком квадратных карбидных резаков, меня часто спрашивают о глубине разрез для этих плохих мальчиков. Это важная тема, и я рад поделиться с вами своими знаниями.
Во -первых, давайте поговорим о том, что на самом деле означает глубина разреза. Глубина среза относится к тому, насколько глубоко квадратный карбид -резак проникает в материал во время процесса обработки. Это ключевой фактор, который влияет на эффективность, качество и срок службы инструмента работы.
Теперь определение правильной глубины разреза - это не один размер - подходит - все сделки. Есть несколько факторов, которые вступают в игру.
Тип материала
Тип материала, который вы разрезаете, вероятно, является наиболее значимым фактором. Разные материалы имеют различную твердость, прочность и механизм. Например, если вы разрезаете мягкий материал, такой как алюминий, вы обычно можете получить более глубокую глубину разреза по сравнению с твердым материалом, таким как нержавеющая сталь.
Алюминий относительно прост в машине. Его низкая твердость позволяет квадратному карбидскому режущему, прорезать его с меньшим сопротивлением. Обычно вы можете достичь глубины среза от 0,5 до 1,5 мм в алюминии, в зависимости от других факторов, таких как диаметр резака и мощность машины.
С другой стороны, нержавеющая сталь - жесткая гайка, чтобы взломать. Он имеет высокую прочность и твердость, что означает, что резак должен работать усерднее, чтобы удалить материал. Для нержавеющей стали часто рекомендуется более консервативная глубина сокращения от 0,1 до 0,5 мм. Если вы попытаетесь углубиться в слишком глубокий, вы можете в конечном итоге уделить слишком много стресса на резак, что приведет к преждевременному износу или даже поломке.
Геометрия резака
Геометрия квадратного карбидного резака также играет большую роль. Резаки бывают разных форм, размеров и конфигураций флейты. Например, количество флейт может повлиять на глубину разреза.
Резак с меньшим количеством флейт, скажем, 2 флейты, обычно имеет больше места для эвакуации чипа. Это означает, что он может обрабатывать большую глубину разреза, потому что чипы могут быть удалены легче из области разрезания. Таким образом, в некоторых случаях 2 -флейтский квадратный карбид -резак может быть в состоянии более глубоко по сравнению с резаком 4 - флейты при резке определенных материалов.
Тем не менее, 4 -флейтный резак обычно обеспечивает более плавную отделку. Если вы ищете высокую - качественную поверхность, вы можете выбрать 4 - флейтный резак и соответствующим образом отрегулировать глубину разреза. Например, наш65HRC 4 Flutes Flat End Millпредназначен для того, чтобы предложить отличный баланс между сокращением производительности и качеством отделки. Вы можете использовать его для различных материалов, но вам нужно быть немного более осторожным с глубиной разреза, особенно при работе с твердыми материалами.
Машинная мощность
Мощность вашего обрабатывающего оборудования является еще одним важным соображением. Более мощная машина может обрабатывать большую глубину разреза, потому что у нее есть прочность, чтобы провести резак через материал.
Если у вас есть высокий уровень ЧПУ, вы могли бы раздвинуть пределы глубины разреза по сравнению с меньшей, менее мощной машиной. Но речь идет не только о сырой силе. Машина также должна иметь хорошую жесткость и стабильность. Если машина слишком сильно вибрирует в процессе резки, она может повлиять на качество разреза и увеличить риск повреждения резака, даже если у машины достаточно мощности.
Скорость корма
Скорость подачи, которая представляет собой скорость, с которой заготовка движется относительно резака, тесно связана с глубиной разреза. Более высокая скорость подачи обычно требует более мелкой глубины разреза и наоборот.
Если вы слишком сильно увеличиваете скорость подачи при сохранении константы глубины разреза, резак может быть не в состоянии эффективно удалять материал, что приведет к плохой поверхности и увеличению износа на режущем. С другой стороны, если у вас очень медленная скорость подачи, вы можете повысить глубину разреза, но процесс обработки займет больше времени.
Рекомендуемые глубины разреза
Основываясь на моем опыте в качестве квадратного поставщика карбида, вот несколько общих рекомендаций для различных материалов:
- Древесина: Древесина - относительно мягкий материал. Обычно вы можете достичь глубины от 2 до 5 мм с квадратным карбидовым резаком. НашOgee дверная рама битОтлично подходит для деревообработки. Он может легко справиться с этими глубинами разрезания, давая вам чистый и точный разрез для ваших дверных рамков или других деревянных проектов.
- Пластик: Подобно древесине, пластмассы относительно просты в машине. Глубина разреза от 1 до 3 мм часто подходит. Просто обязательно рассмотрите тип пластика, так как некоторые пластики могут быть более хрупкими, чем другие.
- Латунь: Латунь немного сильнее дерева и пластика, но все еще обрабатывается. Глубина разреза от 0,3 до 1 мм является хорошей отправной точкой.
Жизнь инструмента и глубина разреза
Важно отметить, что глубина разреза оказывает прямое влияние на срок службы инструмента квадратного карбида. Если вы постоянно подталкиваете резак до максимальной глубины разреза, он будет изнашиваться быстрее.
Выбирая соответствующую глубину сокращения, вы можете продлить срок службы резака, что, в свою очередь, экономит вам деньги в долгосрочной перспективе. Например, если вы сокращаете большую партию деталей, это может быть больше затрат - эффективно использовать немного более мелкую глубину и более высокую скорость подачи, чтобы поддерживать хороший баланс между производительностью и сроком службы инструмента.
Тестирование и оптимизация
В реальном мире лучший способ определить оптимальную глубину разреза для вашего конкретного применения - это тестирование. Начните с консервативной глубины разреза и постепенно увеличивайте его, контролируя производительность резки, отделку поверхности и износ инструмента.
Делайте заметки о том, что работает, а что нет. Вы можете обнаружить, что рекомендуемые глубины разрезания в руководящих принципах необходимо отрегулировать на основе вашей машины, конкретного материала, который вы используете, и ваши требования к обработке.
Заключение
Таким образом, как вы можете видеть, глубина разрезания для квадратного карбида -резака является сложной темой, которая зависит от нескольких факторов. Тип материала, геометрия резака, мощность машины, скорость подачи и срок службы инструмента необходимо учитывать.
Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных карбидных карбидных резак или вам нужно больше советов о глубине разреза для вашего применения, не стесняйтесь протянуть руку. Мы предлагаем широкий спектрКарбид -конце мельницыкоторые предназначены для удовлетворения различных потребностей обработки. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим масштабным любителем или крупной производственной компанией, мы предоставили вам вас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать разговор о ваших потребностях закупок. Давайте работать вместе, чтобы найти идеальные квадратные карбидные резаки для ваших проектов и оптимизировать процессы обработки.
Ссылки
- «Справочник по обработке» от Industrial Press Inc.
- Журнал «Режущий инструмент инженерия» о параметрах обработки.
