Каков радиус края карбида плоского резака?

Радиус края карбида плоского резака является важным параметром, который значительно влияет на его производительность в различных операциях обработки. Как ведущий поставщик карбидных плоских резак, меня часто спрашивают о значении этого края радиуса и о том, как он влияет на процесс резки. В этом сообщении я буду углубляться в детали радиуса края карбида плоского резака, исследуя его определение, важность и факторы, которые влияют на него.

Определение радиуса края

Радиус края карбидного плоского резака относится к радиусу округленного края на кончике режущего инструмента. Это мера кривизны режущего кромки, которая может варьироваться от очень острых краев (радиус небольшого края) до более округлого края (радиус большого края). Радиус края обычно измеряется в микрометрах (мкМ) или дюймах (в).

Важность радиуса края

Радиус края карбида плоского резака играет жизненно важную роль в определении режущих характеристик и срока службы инструмента. Вот несколько ключевых причин, по которым важен радиус края:

Сила резки: Меньший радиус края приводит к более четкой режущей кромке, которая требует меньшей силы резки для проникновения заготовки. Это уменьшает нагрузку на станок и может повысить эффективность обработки.
Поверхностная отделка: Острый режущий кромка с небольшим радиусом края может привести к более гладкой поверхности на заготовке. Это особенно важно в приложениях, где требуется высококачественная поверхностная отделка, например, в производстве точных частей.
Жизнь инструмента: Большой радиус края может увеличить прочность и прочность передовых краев, снижая риск разбивания и износа. Это может продлить срок службы инструмента и уменьшить частоту изменений инструмента, что приведет к экономии средств.
Формирование чипа: Радиус края также может повлиять на процесс образования чипа. Острый режущий кромка может производить меньшие, более управляемые чипсы, которые легче эвакуироваться из зоны резания. Это может предотвратить засорение чипа и улучшить общую производительность резки.

Факторы, влияющие на радиус края

Несколько факторов могут повлиять на радиус края карбида плоского резака. К ним относятся:

Процесс производства: Процесс производства, используемый для производства плоского карбида, может оказать существенное влияние на радиус края. Например, шлифование является распространенным методом, используемым для создания резкой режущей кромки с небольшим радиусом края, в то время как оттоки может использоваться для увеличения радиуса края и повышения долговечности инструмента.
Материал инструмента: Тип карбидного материала, используемого в резак, также может влиять на радиус края. Различные карбидные оценки обладают различными свойствами твердости и прочности, которые могут влиять на способность поддерживать острый режущий край.
Условия резки: Условия резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубина разреза, также могут влиять на радиус края. Более высокая скорость резки и скорость подачи может увеличить износ на режущем крае, что приводит к большему радиусу края с течением времени.
Материал заготовки: Твердость и жесткость материала заготовки также могут повлиять на радиус края. Для проникновения заготовки требуются более резкие режущие кромки, в то время как более жесткие материалы могут потребовать большего радиуса края для предотвращения сколов и износа.

Выбор радиуса правого края

Выбор радиуса правого края для карбидного плоского резака зависит от нескольких факторов, включая конкретное применение обработки, материал заготовки и желаемую отделку поверхности. Вот несколько общих рекомендаций, которые помогут вам выбрать соответствующий радиус края:

Для высокоскоростной обработки: В высокоскоростных применениях обработки острый режущий кромка с небольшим радиусом края, как правило, предпочтительнее уменьшить силу резки и повысить эффективность обработки.
Для твердых материалов: При обработке твердых материалов, таких как закаленная сталь или титан, может потребоваться больший радиус края для предотвращения сколов и износа. Это может помочь продлить срок службы инструмента и поддерживать производительность резки.
Для точной обработки: В применении точной обработки острый режущий кромка с небольшим радиусом края необходим для получения высококачественной поверхности. Это может помочь обеспечить точность и размерную стабильность обработанных частей.
Для грубых операций: В операциях с черновой обработкой, где основная цель - быстро удалить большое количество материала, для увеличения прочности и долговечности инструмента может использоваться больший радиус края. Это может помочь предотвратить скопление и износ и улучшить общую производительность резки.

Наши карбидные предложения с плоским резаком

Будучи поставщиком карбидских плоских резаков, мы предлагаем широкий спектр продуктов с различными краями для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Наши карбидские плоские резаки изготовлены из высококачественных карбидных материалов и являются точными заземлениями, чтобы обеспечить острый режущий край и последовательный радиус края.

Вот некоторые из наших популярных продуктов из карбида с плоским резаком:

Другое поручено: Этот карбидный плоский резак предназначен для использования в приложениях обработки поручни. Он имеет острый режущий кромка с небольшим радиусом края, который может производить гладкую поверхность на поручке.
45HRC 4 Flutes Flat End Mill: Этот карбидный плоский резак подходит для обработки материалов с твердостью до 45 часов. Он имеет четыре флейты и больший радиус края, который может обеспечить хорошую эвакуацию чипа и повысить долговечность инструмента.
65HRC 4 Flutes Flat End Mill: Этот карбидный плоский резак предназначен для обработки твердых материалов с твердостью до 65 часов. Он имеет четыре флейты и острые режущие кромки с небольшим радиусом края, что может обеспечить превосходную производительность резки и отделку поверхности.

Свяжитесь с нами для закупок

Если вы заинтересованы в покупке наших карбидных плоских резак или у вас есть какие -либо вопросы о радиусе края или других технических характеристик, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша команда экспертов доступна, чтобы предоставить вам подробную информацию и рекомендации, чтобы помочь вам выбрать правильный карбидский плоский резак для вашего конкретного приложения.

Мы понимаем важность качества и надежности в обработке, и мы стремимся предоставить нашим клиентам высококачественные карбидные плоские резаки по конкурентоспособным ценам. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим магазином труда или крупной производственной компанией, мы можем удовлетворить ваши потребности и предоставить вам поддержку, которая вам необходима для достижения успеха.

Ссылки

«Карбидные режущие инструменты: выбор, применение и техническое обслуживание» Дэвида А. Дорнфельда
«Основы обработки» Микелла П. Гровер
«Руководство по инженерам -инструментам и производству, том 3: обработка» от общества инженеров -производителей