Скорость резки является критическим параметром в операциях обработки, особенно при использовании конечной мельницы сжатия. Будучи поставщиком высококачественных конечных мельниц сжатия, я воочию видел глубокое влияние, которое скорость резки может оказать на срок службы инструмента. В этом блоге мы углубимся в взаимосвязь между скоростью резки и сроком срока службы инструмента конечной мельницы.
Понимание конец сжатия мельницы
Прежде чем обсудить эффект скорости резки, важно понять, что такое мельница сжатия. АКонечная мельница сжатияявляется специализированным режущим инструментом, предназначенным для операций обработки. Он оснащен уникальным дизайном с обоими и вниз - резкой флейты. Вверх - режущая флейты в нижней части инструмента помогает подтянуть чипсы вверх, в то время как вниз - нарезание флейтов вверху толкает чипсы вниз. Эта комбинация уменьшает проблемы с эвакуацией чипа и сводит к минимуму разрыв - как на верхних, так и на нижних поверхностях заготовки, что делает ее идеальным для применений, где поверхностная отделка имеет решающее значение, например, в деревообработке и обработке композитных материалов.
Основы скорости резки
Скорость резки, часто обозначаемая как V, определяется как скорость, с которой режущий край инструмента проходит через заготовку. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин). Скорость резания определяется скоростью вращения шпинделя (обоюн) и диаметром режущего инструмента. Формула для расчета скорости резки составляет (v = \ pi dn/12) (в SFM, где D - диаметр инструмента в дюймах, а n - скорость шпинделя в обойдении) или (v = \ pi dn/1000) (в м/мин, где D - диаметр инструмента в миллиметрах, а N - скорость шпинделя в RPM).
Влияние низких скоростей резания на срок службы инструмента
Когда скорость резания слишком низкая, может возникнуть несколько негативных эффектов, которые снижают срок службы инструмента сжатия конечной мельницы.
Встроенный - формация вверх по краю
При низких скоростях резки тепло, генерируемого на режущей кромке, недостаточна, чтобы сплотить чипсы плавно протекает. Это может привести к формированию встроенного края (Bue). Bue - это масса материала заготовки, который придерживается режущего края инструмента. По мере роста BUE он изменяет геометрию режущей кромки, вызывая неровные силы резки и увеличение износа на инструменте. В конце концов, BUE может отрываться, взяв с собой небольшие кусочки материала инструмента, что ускоряет износ инструмента и уменьшает его жизнь.
Увеличение трения
Низкая скорость резки также приводит к увеличению трения между инструментом и заготовкой. Режущая кромка должна работать усерднее, чтобы удалить материал, и эта дополнительная сила генерирует больше тепла в результате трения. Чрезмерное тепло может привести к смягчению инструмента, что делает его более восприимчивым к износу и деформации. Более того, повышенное трение может привести к явлению, называемому «растиранием», а не «резанием», что еще больше повреждает поверхность инструмента и снижает его эффективность.
Влияние высоких скоростей резания на срок службы инструмента
С другой стороны, использование чрезмерно высокой скорости резания также может нанести ущерб сроку службы инструмента сжатия конечной мельницы.
Чрезмерное тепло
Одной из основных проблем с высокой скоростью резки является генерация чрезмерной тепла. По мере увеличения скорости резания количество тепла, генерируемого на режущей кромке, возрастает в геометрической прогрессии. Высокие температуры могут вызвать тепловое повреждение материала инструмента. Для карбида - конфискованных конец компрессии, которые обычно используются из -за их высокой твердости и износа, чрезмерное тепло может привести к росту карбида, потерю твердости и даже термическому растрескиванию. Как только материал инструмента теряет свою твердость, он быстро изнашивается, а режущая кромка становится скучной, снижая качество разреза и срок службы инструмента.
Повышенная скорость износа инструмента
Высокая скорость резки также увеличивает скорость механического износа на инструменте. У передовой прибыль более быстрое истирание, когда оно вступает в контакт с материалом заготовки более быстрыми темпами. Высокая скорость воздействия чипов на инструмент может вызвать скопление и отслаивание режущих кромков. Кроме того, повышенные силы резки, связанные с высокими скоростями резки, могут привести к разрыву инструмента, особенно если инструмент не поддерживается должным образом или если материал заготовки особенно жесткий или абразивный.
Оптимальные скорости резки для конечных мельниц сжатия
Чтобы максимизировать срок службы инструмента конечной мельницы сжатия, крайне важно найти оптимальную скорость резки. Оптимальная скорость резки зависит от нескольких факторов, включая материал заготовки, материал инструмента, глубину разреза и скорость подачи.
Материал заготовки
Различные материалы заготовки требуют разных скоростей резки. Например, при обработке мягких деревьев, таких как сосна или кедр, можно использовать относительно более высокую скорость резки по сравнению с лиственными породами, такими как дуб или клен. Сфальные древесины менее плотны и обеспечивают меньшую устойчивость к резке, поэтому инструмент может более эффективно удалять материал на более высоких скоростях без чрезмерного износа. Напротив, лиственные породы плотно и требуют более низкой скорости резки, чтобы избежать перегрева инструмента и вызывая чрезмерный износ.
Материал инструмента
Материал конечной мельницы сжатия также играет значительную роль в определении оптимальной скорости резки. Карбид - инструменты складывания, как правило, могут противостоять более высокой скорости резки, чем инструменты с высокой скоростью стальной (HSS). Карбид имеет более высокую температуру плавления и лучшую термостойкость, что позволяет ему поддерживать твердость и снижение производительности при повышенных температурах. Следовательно, при использовании конечной мельницы сжатия карбида можно выбрать более высокую скорость резки по сравнению с инструментом HSS.
Глубина разрезания и скорости кормления
Глубина разреза и скорость подачи также взаимосвязана со скоростью резки. Большая глубина сокращения и более высокая скорость подачи обычно требует более низкой скорости резки для поддержания стабильного процесса резки и предотвращения чрезмерного износа инструмента. И наоборот, меньшая глубина сокращения и более низкая скорость подачи может позволить немного более высокой скорости резки.
Тематические исследования
Давайте посмотрим на некоторые реальные тематические исследования, чтобы проиллюстрировать влияние скорости резки на срок службы инструмента сжатия конечной мельницы.
Случай 1: применение деревообработки
В деревообработке использовался конец сжатия на мельницу для машинного дуба. Первоначально они устанавливали слишком низкую скорость резки. Они заметили, что инструмент быстро становился скучным, а поверхностная отделка панелей была плохой. После анализа ситуации они увеличили скорость резания до рекомендуемого уровня дуба. В результате срок службы инструмента увеличился почти на 30%, а поверхностная отделка панелей значительно улучшилась.
Случай 2: обработка композитного материала
В применении обработки композитного материала производитель использовал конечную мельницу сжатия с чрезвычайно высокой скоростью резки. Инструмент часто ломался, и качество разреза было непоследовательным. Снив скорость резания до более подходящего уровня на основе свойств композитного материала, срок службы инструмента увеличился более чем на 50%, и качество обработанных деталей улучшилось.
Другие факторы, влияющие на срок службы инструмента в сочетании со скоростью резки
Важно отметить, что скорость резки не действует в одиночку при определении срока службы инструмента сжатия конечной мельницы. Другие факторы, такие как геометрия инструмента, использование охлаждающей жидкости и свойства материала заготовки, также взаимодействуют со скоростью резки.
Геометрия инструмента
Геометрия конечной мельницы сжатия, включая количество флейт, угол спирали и угла наклона, может повлиять на то, как инструмент работает на разных скоростях резки. Например, инструмент с более высоким углом спирали может обеспечить лучшую эвакуацию чипа при более высоких скоростях резки, что может помочь уменьшить тепло износ и износ инструмента.
Использование охлаждающей жидкости
Использование охлаждающей жидкости может значительно улучшить срок службы инструмента при использовании в сочетании с соответствующей скоростью резки. Охлаждающие жидкости помогают рассеять тепло, уменьшить трение и промыть чипсы. Однако тип охлаждающей жидкости и метод применения также необходимо учитывать. Например, охлаждающая жидкость для наводнения может быть более эффективной для операций с высокой скоростью, в то время как охлаждающая жидкость тумана может быть достаточной для применений с более низкой скоростью.
Свойства материала заготовки
Твердость, вязкость и структура зерна материала заготовки могут повлиять на оптимальную скорость резки и срок службы инструмента. Например, материалы с высокой твердостью требуют более низкой скорости резки, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента, в то время как материалы с волокнистой структурой могут потребовать определенной скорости резания, чтобы предотвратить разрыв и улучшить отделку поверхности.
Заключение
В заключение, скорость резания оказывает глубокое влияние на срок службы инструмента сжатия конечной мельницы. Как низкая, так и высокая скорость резания может привести к снижению срока службы инструмента из -за таких факторов, как встроенное образование края, чрезмерная теплоемкость и увеличение скорости износа. Поиск оптимальной скорости резки на основе материала заготовки, материала инструмента, глубины разреза и скорости подачи имеет решающее значение для максимизации срока службы инструмента и достижения высокого качества.
Если вы находитесь на рынке для высокого качественного сжатия конец мельницы илиПрямые флейты гравируют конец мельницыиПрямые флейты гравируют конец мельницы, мы здесь, чтобы помочь. Наша команда экспертов может предоставить вам правильные инструменты и советы по оптимальным параметрам резки для ваших конкретных приложений. Свяжитесь с нами, чтобы начать обсуждение закупок и вывести свои операции обработки на следующий уровень.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Продукт для производства и сборки. CRC Press.
- Stephenson, Da & Agapiou, JS (2006). Теория и практика металла. CRC Press.
