Какова устойчивость к усталости твердых карбидских плоских резаков?

Как поставщик твердых карбидских плоских резаков, я потратил годы, изучая тонкости этих важных инструментов. Устойчивость к усталости - это критическое свойство, которое определяет долговечность и производительность твердых карбидских плоских резаков. В этом блоге я углубится в то, что означает устойчивость к усталости, почему это важно, и как это влияет на использование наших твердых карбид.

Понимание устойчивости к усталости

Устойчивость к усталости относится к способности материала выдерживать повторную циклическую нагрузку без сбоя. В контексте твердых карбидских плоских резаков это означает, что способность резака терпеть непрерывное напряжение и напряжение во время обработки без растрескивания или разрыва. Когда плоский резак используется в фрезеровании, бурении или других процессах резки, он испытывает различные силы. Эти силы включают силы резки, трение и тепловое напряжение, которые действуют по краям и телу катерии. Со временем эти повторные силы могут привести к образованию микроскопических трещин в карбидном материале. Если резак обладает плохой устойчивостью к усталости, эти трещины будут быстро распространяться, что приведет к преждевременному отказу инструмента.

Почему утомляемость имеет значение

Важность устойчивости к усталости в твердых карбидных плоских резаках не может быть переоценена. Прежде всего, это напрямую влияет на срок службы инструмента. Резак с высокой устойчивостью к усталости может противостоять большему количеству циклов напряжения перед сбоем, что означает, что его можно использовать в течение более длительного периода. Это уменьшает частоту замены инструмента, экономя как время, так и деньги для конца - пользователь.

Во -вторых, устойчивость к усталости влияет на качество процесса обработки. Резак, который преждевременно терпит неудачу из -за усталости, может вызвать противоречивые сокращения, проблемы с поверхностной отделкой и даже повреждение заготовки. С другой стороны, резак с хорошей устойчивой к усталости сохраняет свою режущую краю резкость и точность размеров в течение более длительного периода, что приводит к высокому качественному обработке.

Факторы, влияющие на устойчивость

Карбид

Укладчик карбида, используемый в плоском резак, является основным фактором, влияющим на устойчивость к усталости. Различные карбидные оценки имеют разные композиции и микроструктуры, которые определяют их механические свойства. Например, точные - сорта карбида зерна, как правило, имеют лучшую устойчивость к усталости, чем грубые - зерновые оценки. Мелкий - карбиды зерна имеют меньшие частицы карбида, которые обеспечивают большую устойчивость к распространению трещин. У них также есть более высокая твердость - коэффициент вязкости, что позволяет им лучше противостоять циклическим напряжениям во время резки.

Покрытие

Покрытия играют решающую роль в повышении устойчивости к усталости твердых карбидских плоских резаков. Хорошее покрытие может уменьшить трение между резаком и заготовкой, что, в свою очередь, уменьшает тепловое напряжение на резак. Например, покрытия нитрида титана (олова) обычно используются из -за их высокой твердости и коэффициента низкого трения. Эти покрытия также могут действовать как барьер, предотвращая распространение элементов между резаком и заготовкой, что может помочь поддерживать целостность карбидного материала и повысить его устойчивость к усталости.

Геометрический дизайн

Геометрическая конструкция плоского резака, такого как количество флейт, угол спирали и угла наклона, может значительно повлиять на его устойчивость к усталости. Резак с соответствующим количеством флейт может более равномерно распределять силы резки, уменьшая концентрацию напряжения на краях. Например, а2 флейт -мельница.может быть подходящим для определенных применений, где требуются более низкие силы резки и лучшая эвакуация чипа. Угол спирали также влияет на силы резания и формирование чипов. Более высокий угол спирали может улучшить эвакуацию чипа и уменьшить силы резания, тем самым повысив сопротивление усталости резака.

Тестирование и оценка устойчивости к усталости

Чтобы обеспечить качество наших твердых карбидских плоских резаков, мы проводим ряд тестов, чтобы оценить их устойчивость к усталости. Одним из распространенных методов является испытание на срок службы усталости, где резак подвергается конкретному состоянию циклической нагрузки до тех пор, пока он не потерпит неудачу. Количество циклов перед сбоем регистрируется в качестве индикатора устойчивости к усталости карета.

Мы также используем передовые методы микроскопии, такие как сканирующая электронная микроскопия (SEM), для анализа микроструктуры карбидного материала и обнаружения любых микроскопических трещин. Понимая поведение размножения трещин, мы можем оптимизировать процесс проектирования и производства наших резак, чтобы улучшить их устойчивость к усталости.

Приложения и производительность в реальных сценариях

В различных отраслях, таких как деревообработка, металлообработка и обработка пластмасс, устойчивость к усталости твердых карбида плоских резаков имеет решающее значение для достижения эффективного и высокого качественного производства.

Например, в деревообработкеБит дверной рамкииOgee дверная рама битиспользуются для создания точных профилей на дверных рамках. Эти резаки должны противостоять повторным силу резания, когда они движутся вдоль деревянной поверхности. Резак с высокой устойчивостью к усталости может сохранить его резкость и точность, что приведет к гладким и чистым разрезам на дверных рамках.

В металлообработке сплошные карбидные плоские резаки используются для фрезерования, обработки и слотовых операций. Способность резака противостоять усталости при высокой скорости и высокой условиях нагрузки необходима для достижения высокой - точной обработки металлических деталей. Например, при обработке жестких металлов, таких как нержавеющая сталь, резак с плохой устойчивостью к усталости может быстро изнашиваться или разорваться, что приводит к задержкам производства и увеличению затрат.

Заключение

Устойчивость к усталости является ключевым свойством, которое определяет производительность и долговечность твердых карбидских плоских резак. Как поставщик, мы привержены производству резаков с высокой устойчивостью к усталости, тщательно выбирая сорт карбида, применяя соответствующие покрытия и оптимизируя геометрический дизайн. Наше внимание к усталости устойчиво гарантирует, что наши клиенты смогут достичь эффективных и высоких процессов обработки качества, снизить затраты на замену инструмента и повысить производительность.

Если вы находитесь на рынке твердых карбидных плоских резаков и заинтересованы в том, чтобы узнать больше о устойчивости наших продуктов и о том, как они могут удовлетворить ваши конкретные потребности в обработке, мы приглашаем вас обратиться к нам для обсуждения закупок. Мы с нетерпением ждем партнерства с вами, чтобы предоставить лучшие решения для резки для вашего бизнеса.

Ссылки

Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.