В сфере механической обработки и производства радиус режущей кромки концевых фрез играет решающую роль в определении качества процесса обработки и конечного продукта. В качестве поставщикаКонцевые фрезы с покрытием DLCЯ лично был свидетелем значительного влияния, которое покрытие DLC (алмазоподобный углерод) может оказать на радиус режущей кромки. В этом сообщении блога я стремлюсь изучить влияние покрытия DLC на радиус режущей кромки с различных точек зрения, включая его влияние на стойкость инструмента, качество поверхности и силы резания.
Понимание радиуса режущей кромки
Прежде чем углубляться в влияние DLC-покрытия, важно понять концепцию радиуса режущей кромки. Радиус режущей кромки относится к закругленной части на кончике режущего инструмента. Это критический параметр, влияющий на режущие характеристики инструмента. Меньший радиус режущей кромки обычно приводит к более острой режущей кромке, что может привести к улучшению качества поверхности и снижению сил резания. Однако очень маленький радиус режущей кромки также может сделать инструмент более склонным к износу и выкрашиванию, особенно при обработке твердых материалов.
Роль DLC-покрытия
DLC-покрытие представляет собой тонкопленочное покрытие, которое наносится на поверхность режущих инструментов для повышения их производительности. Он состоит из атомов углерода, расположенных по структуре, аналогичной структуре алмаза, что придает ему превосходную твердость, низкий коэффициент трения и высокую химическую инертность. Эти свойства делают покрытие DLC идеальным выбором для улучшения режущих характеристик концевых фрез.
Влияние на срок службы инструмента
Одним из наиболее значительных преимуществ покрытия DLC является его способность продлевать срок службы инструмента. Уменьшая трение между режущим инструментом и заготовкой, покрытие DLC может минимизировать износ режущей кромки. Это особенно важно при обработке материалов, склонных к адгезии, таких как алюминий. Когда для обработки алюминия используется концевая фреза без покрытия, алюминиевая стружка имеет тенденцию прилипать к режущей кромке, вызывая образование наростов на кромке (BUE). BUE может увеличить силы резания, ухудшить качество обработки поверхности и в конечном итоге привести к преждевременному выходу инструмента из строя.
Напротив, низкий коэффициент трения покрытия DLC предотвращает прилипание алюминиевой стружки к режущей кромке, тем самым уменьшая образование BUE. Это приводит к более стабильному процессу резания и увеличению срока службы инструмента. Например, нашКонцевые фрезы с покрытием DLCБыло показано, что они имеют значительно более длительный срок службы инструмента по сравнению с концевыми фрезами без покрытия при обработке алюминия. Это не только снижает стоимость замены инструмента, но и повышает производительность процесса обработки.
Влияние на качество поверхности
Чистота поверхности обрабатываемой детали — еще один важный аспект, на который может влиять DLC-покрытие. Более острый радиус режущей кромки обычно приводит к лучшему качеству поверхности. Однако, как упоминалось ранее, очень маленький радиус режущей кромки может оказаться непрактичным из-за ее склонности к износу. Покрытие DLC может помочь сохранить остроту режущей кромки в течение более длительного периода, что, в свою очередь, улучшает качество поверхности обрабатываемой детали.
Гладкая поверхность покрытия DLC также способствует улучшению качества поверхности. Когда режущий инструмент движется по заготовке, низкий коэффициент трения DLC-покрытия обеспечивает более непрерывное и плавное резание. Это уменьшает вероятность возникновения поверхностных дефектов, таких как следы вибрации и шероховатости, что приводит к более высокому качеству поверхности. Например, при обработке алюминия с помощью нашегоКонцевые фрезы с покрытием DLC, клиенты сообщили о значительном улучшении качества поверхности своих заготовок по сравнению с использованием концевых фрез без покрытия.
Влияние на силы резания
Силы резания являются важным фактором в процессе обработки, поскольку они могут влиять на точность обработки, срок службы инструмента и качество поверхности. Покрытие DLC может снизить силы резания за счет минимизации трения между режущим инструментом и заготовкой. Когда режущая кромка движется по заготовке, низкий коэффициент трения DLC-покрытия позволяет струже стекать легче, уменьшая сопротивление, с которым сталкивается режущая кромка.
Такое снижение сил резания имеет несколько преимуществ. Во-первых, это снижает нагрузку на режущий инструмент, что может предотвратить преждевременный выход инструмента из строя. Во-вторых, это позволяет использовать более высокие скорости резания и подачи, что позволяет повысить производительность процесса обработки. Наконец, это помогает повысить точность размеров обрабатываемой детали за счет уменьшения отклонения режущего инструмента. Например, при использовании нашего1-флейная концевая фреза для обработки алюминияБлагодаря DLC-покрытию силы резания значительно ниже по сравнению с использованием концевой фрезы без покрытия, что обеспечивает более стабильный и точный процесс обработки.
Что следует учитывать при использовании концевых фрез с покрытием DLC
Хотя покрытие DLC предлагает множество преимуществ, есть также некоторые соображения, которые необходимо учитывать при использовании.Концевые фрезы с покрытием DLC. Во-первых, толщина покрытия может влиять на радиус режущей кромки. Более толстое покрытие может немного увеличить радиус режущей кромки, что может повлиять на производительность резания. Поэтому важно выбрать соответствующую толщину покрытия в зависимости от конкретных требований к обработке.
Во-вторых, решающее значение имеет адгезия DLC-покрытия к подложке. Если покрытие плохо прилипает к основе, оно может отслаиваться в процессе обработки, что может привести к преждевременному выходу инструмента из строя. Для обеспечения хорошей адгезии необходима правильная подготовка поверхности основания и соответствующие методы нанесения покрытия.
Наконец, стоимость покрытия DLC также является фактором, который следует учитывать. Покрытие DLC обычно дороже других типов покрытий. Однако увеличенный срок службы инструмента и улучшенные характеристики резания часто могут компенсировать более высокие затраты, особенно при крупносерийных операциях обработки.
Заключение
В заключение отметим, что покрытие DLC оказывает существенное влияние на радиус режущей кромки концевых фрез. Это может продлить срок службы инструмента, улучшить качество поверхности и снизить силы резания. В качестве поставщикаКонцевые фрезы с покрытием DLCЯ видел положительное влияние, которое DLC-покрытие может оказать на процесс обработки. Наши концевые фрезы с покрытием предназначены для обеспечения высокой производительности и надежности независимо от того, обрабатываете ли вы алюминий или другие материалы.
Если вы ищете высококачественные концевые фрезы для своих операций механической обработки, нашКонцевые фрезы с покрытием DLCотличный выбор. Мы также предлагаемКонцевая фреза с U-образным пазом без покрытия для алюминияи1-флейная концевая фреза для обработки алюминиядля удовлетворения различных потребностей в механической обработке. Если вы заинтересованы в нашей продукции или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами для улучшения ваших процессов обработки и достижения лучших результатов.
Ссылки
- «Материалы и покрытия для режущих инструментов», Стивенсон, Д.А., и Агапиу, Дж.С.
- «Основы обработки», Калпакджян С. и Шмид С.Р.
- Научно-исследовательские работы по технологии покрытий DLC в области механической обработки и производства.
