В этой главе мы выберем соответствующие обрабатывающие инструменты для каждого обрабатывающего элемента типичной детали на рисунке 7-1. Заготовка изготовлена из стали 45, закаленной и отпущенной, припуск на обработку с одной стороны по форме составляет
3 мм, использование станков для вертикального обрабатывающего центра с четырьмя осями, жесткость достаточна. Масштаб производства – среднесерийный.
Dопределить тип фрезы
Максимальный размер фрезерования плоскости заготовки составляет 150 мм x 250 мм, в методе, большем или равном диаметру второй шестерни фрезеруемой плоскости (см. рис. 1-30 и связанный текст), первая шестерня составляет 160 мм, вторая передача — 200 мм, поэтому выбранный диаметр фрезы — 200 мм. Судя по иллюстрации образца инструмента по выбору торцевых фрез (см. рис. 7-2), всего в предварительном ассортименте имеется девять фрез: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047. , F2250 и F4050. На рис. 7-3 показан неполный список девяти типов фрез, рекомендуемых для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Среди этих четырех типов фрез F4033 является первым, рекомендованным для обработки стали, в то время как фактическими вариантами являются F4033 (угол в плане 45 градусов), F2265 (угол в плане 60 градусов) и F2010 (угол в плане около 15–90 градусов). . Поскольку F2010 представляет собой модульную фрезу (см. рисунок 2-89), на практике можно выбрать множество углов.
В соответствии с описанным выше методом выбора угла в плане угол в плане 45 градусов является относительно сбалансированным с точки зрения распределения силы резания, и здесь выбран F4033 с углом в плане 45 градусов.
Почему бы не выбрать F2010, у которого также угол въезда составляет 45 градусов? Ниже приведена блок-схема принятия решения о выборе модульного инструмента, как показано на рисунке 7-4. В средних масштабах лучше использовать немодульные инструменты для торцевого фрезерования на одном станке. По этой причине была выбрана фреза Ф4033 диаметром 200 мм.
Режущая головка для выбора показана на рисунке 7-3, а фреза F4033 диаметром 200 мм показана на рисунке 7-5.
На рисунке 7-5 представлены три типа фрез F4033 диаметром 200 мм, разница заключается в количестве зубьев, а именно 10, 18 и 26, которые бывают грубыми, средними и близкими (см. рисунок). 2-22 и соответствующие описания соответствующих понятий грубых, средних и близких зубов). Учитывая, что фреза со средним зубом учитывает скорость съема металла и стабильность резания, выбирается фреза со средним зубом, то есть диск фрезы: F4033. Б60.200.З18.06
Выберите лезвие
Далее выберем лезвия, установленные на эту фрезерную головку. Рисунок 7-5 В крайнем правом столбце указано условие, которое должно выполняться для сопряженной лопасти: SN. х 1205
Выберите подходящую пластину из информации о пластинах, соответствующих фрезе F4033 (см. Рисунок 7-6). Шаги для выбора пластин следующие: Шаг 1. Найдите материал для обработки из таблицы материалов на рисунке 7-7.
Код группы материалов P2 для стали 45 (соответствует немецкой марке C45) в таблице материалов показан на рисунке 7-8, помните об этой группе.
Шаг 2: Выберите условия обработки. Согласно данному условию «достаточная жесткость» см. синюю рамку; Эта обработка не требует длинного вылета, а условия обработки можно определить по короткому вылету, как показано в красном прямоугольнике, а символ на пересечении двух — «сердце» (см. рисунок 7-9). , который также будет использоваться позже. Шаг 3. Выберите метод обработки, как показано на рисунке 7-10. Этот шаг был выполнен ранее, и инструмент определен как F4033. В60.200.З18.06. Шаг 4. Выберите сплав и геометрию пластины (см. рисунок 7-11). При этом необходимо обращать внимание на условия обработки (этап 2) и обрабатываемый материал.
В соответствии с группой P2 материала, подлежащего обработке на этапе 1, символом «сердце» этапа 2, дополнительным материалом на рисунке 7-6 является WKP25, а соответствующей дополнительной моделью лезвия (исключая материал) является:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
В этих моделях набор слева соответствует точности уровня G, а правая группа — точности класса M. Точность уровня G обычно относится к шлифованию периферии лезвия, которая имеет более высокую точность, но общая цена немного выше: точность уровня M - это некоторое периферийное прямое спекание без шлифования, точность ограничена, но цена относительно низкая. Помимо случаев с относительно высокими требованиями к точности, общее фрезерование с точностью уровня М будет иметь относительно высокие затраты. Другие знания об уровне точности лезвия обсуждались на рисунке 3-82 главы 3 «Полной схемы выбора токарных инструментов с ЧПУ», и вы можете проверить то, что вам нужно знать. В данном случае выбирается точность уровня М. Из пяти моделей пластин класса точности М три — это пластины со скругленными углами 1,2 мм и скругленными 2 мм, а две другие — пластины с зачистными лезвиями. Пластины с зачистными лезвиями обеспечивают более высокий уровень качества поверхности, но их необходимо использовать под определенными углами в плане. Стандарт кода блейда (международный стандарт — IS05608:2012, текущий стандарт в Китае — GB/T 5343.1-2007) показан на рисунке 7-12. Он заменяет две цифры, которые первоначально обозначали скругление вершины, двумя буквами, первая из которых представляет соответствующий угол в плане инструмента, например, в данном случае для фрезы с выбранным углом в плане 45 градусов этот символ должен быть «А», и второй — задний угол зачистной кромки (которая в принципе должна быть вторичной режущей кромкой). Чтобы получить хорошую степень шероховатости поверхности (т. е. небольшое значение шероховатости поверхности), выбирайте пластину с зачистной кромкой, т. е. код детали размера пластины — 1205ANN. С точки зрения структуры режущей кромки как F57, так и F67 имеют передний угол 16 градусов (см. рисунок 2-65), а задняя конструкция точно такая же, разница между ними заключается в конструкции передней кромки (подробности см. на рисунке 2-77 и введении к нему).
Разница между двумя геометриями заключается в остроте режущей кромки: F67 острее, чем F57, режущая сила немного меньше, а склонность к вибрации также немного меньше; С другой стороны, F57 имеет немного более сильную пассивацию кромок, что снижает вероятность сколов и обеспечивает большую безопасность. Но в целом разрыв между ними очень мал. Поскольку известное условие — достаточная жесткость, была выбрана геометрия F57.
На данный момент модель лезвия выбрана, то есть модель лезвия такая:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Эта пластина имеет точность уровня M и подходит для зачистных кромок с углом в плане 45 градусов и числом B 1,5 мм, передним углом 16 градусов и средней степенью пассивации.
Шаг 5: Выберите режимы резания (начальное значение). Выберите режимы резания согласно рисунку 7-13. Существуют рекомендации, подобные тем, которые показаны на рисунке 7-14 в примере. Среди них прилагается соответствующая информация о фрезе F4033, а номер страницы параметров резания конкретной фрезы расположен в красной рамке (F119 на рисунке — это номер страницы рисунка на образце).
На рисунке {{0}} показано частичное увеличение данных резания. На этом рисунке видно, что закаленная и отпущенная нелегированная сталь с содержанием углерода между 0,25% ~ 0,55% (сталь 45 с содержанием углерода 0 0,45%), скорость резания при использовании материала WKP25 составляет 255 м/мин, когда соотношение ширины резания a и диаметра фрезы D составляет от 1/1 до 12 (в этом примере a, 150 мм, D. составляет 200 мм). , a./D составляет 0,75). Далее выберите начальное значение подачи на зуб. Рисунок 7-16 является частью выбранной страницы канала (из-за связи между страницами мы усекли обрабатываемые материалы, такие как нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы, труднообрабатываемые материалы, твердые материалы, и т. д., а также другие фрезы, такие как F4080, F2146 и F2233).
В соответствии с выбранной пластиной SN.X1205ANN (фактическая модель – SNMX1205ANN), начальная подача на зуб при обработке нелегированной стали составляет 0,25 мм, а коррекция коэффициент равен 1.0, когда A/D. составляет 0,75, а фактическая начальная подача на зуб определяется как 0,25 мм/z.
Для охлаждения инструмент не имеет внутреннего канала охлаждения (см. примечание под рис. 7-5), и в рекомендациях по скорости резания в первую очередь рекомендуется сухая резка (см. синюю рамку на рис. 7-15). На этом этапе выбирается торцевая фреза, и результат: фрезерная головка: F4033. B60.200.Z18.06 Пластина фрезы: SNMX120SANN-F57 WKP25 Начальные режимы резания:
Скорость резания: 255 м/мин. Глубина резания: 3 мм (в заданных условиях). Подача на зуб: 0,25 мм/z. Охлаждение: сухая резка.
Рекомендуется использовать метод включения по дуге.
