Выбор режущей жидкости

Выбор режущей жидкости
1. Роль резки жидкости
Основной функцией резки жидкости является охлаждение и смазка, и после добавления специальных добавок, она также может сыграть роль в очистке и профилактике ржавчины для защиты станках, инструментов, заготовки и т. Д. Быть приспособленными окружающими носителями.
2. Типы режущих жидкостей
(1) Водный раствор Основными компонентами водного раствора являются вода и консерванты, противогрибковые агенты и т. Д. Чтобы улучшить способность к очистке, вы можете добавить чистящий агент. Для смазки также можно добавить добавки на основе масла.
(2) Эмульсионная эмульсия представляет собой молочную белую жидкость, образованную путем смешивания воды и эмульгированного масла. Эмульгированное масло-это своего рода мази, которая готовится минеральным маслом и эмульгатором поверхностно-активного вещества (сульфонат натрия, сульновый кунжутный масло и т. Д.), Молекула эмульгатора поверхностно-активного вещества имеет полярную близость с водой, а неполярная концовка-это аффинность с маслом, так что вода и масло являются равномерно смешаны. (3) Синтетическая режущая жидкость Синтетическая резка жидкость представляет собой высокоэффективную режущую жидкость, которая широко используется дома и за рубежом, которая состоит из воды, различных проницаемых агентов и химических добавок. Он обладает хорошим охлаждением, смазкой, чисткой и анти-розовой свойствами, хорошей тепловой стабильностью и длительным сроком службы.
(4) Резка нефтяной масла в основном играет смазывающую роль, а обычно используемые минеральные масла и растительные масла, такие как механическое масло № 10, механическое масло № 20, светло -дизельное масло, керосин, соевое масло, растительное масло, касторовое масло и т. Д.
(5) Жидкость с экстремальным давлением с экстремальным разрезанием давления готовится путем добавления газа, серы, фосфора и других экстремальных добавок на минеральное масло. Он не разрушает смазывающую пленку при высоких температурах и обладает хорошим смазывающим эффектом, поэтому она широко используется.
(6) Твердые смазки твердых смазок - это в основном дисульфид молибдена (MOS,). Смазочная пленка, образованная дисульфидом на молибденах, имеет очень низкий коэффициент трения и высокая температура плавления (1185 градусов). Следовательно, нелегко изменить свои смазывающие свойства при высоких температурах, обладает высокими свойствами сжатия и способностью к адгезии с твердой адгезией, а также обладает высокой химической стабильностью и стабильностью температуры.
3. Выбор режущей жидкости
(1) В соответствии с обработкой природы выбора грубой обработки, потому что разрешение на обработку и количество резки больше, поэтому в процессе резки для получения большого количества режущего тепла, легко привести к быстрому износу инструмента, необходимо выбрать температуру площади резки, чтобы эмульсия или синтетическая резка жидкость на основе охлаждения следует выбрать.
Во время отделки, чтобы уменьшить трение между чипами, заготовками и инструментами, а также обеспечить точность обработки и качество поверхности заготовки, необходимо выбрать эмульсию экстремального давления с высоким концентрацией с высоким уровнем концентрации.
В полузакрытой обработке (такой как бурение, развертывание или обработка глубоких отверстий), эвакуация чипа и условия рассеивания тепла очень плохие, что не только делает инструмент износ серьезно и простыми в отжигах, но и чипсы легко вытянуть в обработанную поверхность. Для этой цели необходимо выбрать экстремальную жидкость резания давления или экстремальное разрезание давления с низкой вязкостью, а также увеличить поток и давление режущей жидкости.
(2) Выбор в соответствии с материалом заготовки
1) для общих стальных деталей эмульсия выбирается для грубой обработки; Вулканизированная эмульсия используется для отделки.
2) Чтобы избежать тонких чипов, блокирующих систему охлаждения или прилипать к машинному инструменту и трудно удалить, резка жидкость обычно не используется для хрупких металлов, таких как чугун и литой алюминий. 7% ~ 10% эмульсия или керосин также могут быть использованы. 3) При обработке нерушительных металлов или медных сплавов не рекомендуется использовать режущие жидкости, содержащие серу, чтобы избежать коррозии заготовки. 4) При обработке сплава магния не используйте режущую жидкость, чтобы избежать сжигания и огня. При необходимости его можно охладить сжатым воздухом. 5) При обработке трудных материалов, таких как нержавеющая сталь и термостойкая сталь, должна быть выбрана 10% ~ 15% экстремального осадков или экстремальное давление эмульсии.
(3) Выбор в соответствии с материалом инструмента
1) Высокоскоростные стальные инструменты, грубая обработка, используйте эмульсию: отделка, используйте масло резки с экстремальным давлением или высокую концентрацию эмульсии экстремального давления.
2) Для цементированных карбида инструментов, чтобы избежать скопления лезвия из -за внезапного охлаждения и нагрева, резка жидкости обычно не используется. Если используется режущая жидкость, она должна быть вылита непрерывно и достаточно.
4. Использование режущей жидкости для машин с ЧПУ, использование режущей жидкости обычно используется методом заливки. Для обработки глубоких отверстий, обработки сложных материалов и высокоскоростной или мощной резки следует использовать метод охлаждения высокого давления. Рабочее давление режущей жидкости составляет 1-10 MPA, а скорость потока составляет 50 ~ 150lmin. Охлаждение распыления также является хорошим способом использования режущей жидкости, которая распыляется распылительным устройством под высоким давлением и распыляется в зону резки на высокой скорости.