Когда дело доходит до мира режущих инструментов, выбор между быстрорежущей сталью (HSS) и твердым сплавом для двухзубых шариковых бит является важным решением, которое может существенно повлиять на производительность, долговечность и экономическую эффективность. Будучи ведущим поставщикомСферические сверла с 2 канавкамиЯ воочию стал свидетелем различных потребностей и предпочтений наших клиентов, и я здесь, чтобы пролить свет на эту важную тему.
Понимание основ: быстрорежущая сталь и твердый сплав
Быстрорежущая сталь – это легированная сталь, известная своей способностью выдерживать высокие температуры без потери твердости. Он содержит такие элементы, как вольфрам, молибден, хром и ванадий, которые способствуют его термостойким свойствам. HSS на протяжении десятилетий был основным продуктом в индустрии режущих инструментов благодаря своей относительно низкой стоимости, хорошей обрабатываемости и универсальности. Его легко заточить, что делает его популярным выбором для случаев, когда требуется частая заточка.
С другой стороны, карбид — это композитный материал, состоящий из частиц карбида вольфрама, скрепленных металлической связкой, обычно кобальтом. Твердый сплав чрезвычайно тверд, износостойкий и может сохранять режущую кромку при гораздо более высоких температурах по сравнению с быстрорежущей сталью. Это делает его идеальным для высокоскоростной обработки, резки в тяжелых условиях, а также для применений, где точность и долговечность инструмента имеют решающее значение.
Сравнение производительности
Скорость резания и подачи
Твердосплавные шариковые коронки с 2 канавками обычно могут работать на гораздо более высоких скоростях резания и подачи, чем их аналоги из быстрорежущей стали. Твердость твердого сплава позволяет ему более эффективно резать материалы, сокращая время цикла и повышая производительность. Например, при обработке алюминия или других цветных металлов твердосплавные сверла могут достигать скорости резания в два-три раза выше, чем сверла из быстрорежущей стали. Это означает, что производители могут производить больше деталей за меньшее время, что в долгосрочной перспективе приведет к значительной экономии затрат.
Напротив, биты HSS лучше подходят для низкоскоростных операций. Хотя они могут быть не такими быстрыми, как твердосплавные, они все же могут обеспечить плавный рез и с меньшей вероятностью вызовут сколы или поломку на более низких скоростях. Это делает их хорошим выбором для любителей или небольших предприятий, где не требуется высокоскоростная обработка.
Срок службы инструмента
Одним из наиболее значительных преимуществ твердосплавных шариковых бит с 2 канавками является их длительный срок службы. Износостойкий характер твердого сплава означает, что эти биты могут сохранять режущую кромку гораздо дольше по сравнению с сверлами из быстрорежущей стали. В условиях крупносерийного производства это приводит к меньшему количеству смен инструмента, меньшему времени простоев и повышению общей эффективности.
Биты HSS, хотя и более доступны по цене, имеют тенденцию изнашиваться быстрее, особенно при длительном использовании или в ресурсоемких условиях. Возможно, их придется чаще затачивать или заменять, что может увеличить общую стоимость производства.
Поверхностная обработка
Твердосплавные биты часто обеспечивают более высокое качество поверхности по сравнению с сверлами из быстрорежущей стали. Острая и точная режущая кромка из твердого сплава обеспечивает более чистый рез, в результате чего поверхность становится более гладкой с меньшим количеством заусенцев и дефектов. Это особенно важно в тех случаях, когда требуется высококачественная обработка поверхности, например, при производстве пресс-форм, штампов или прецизионных компонентов.
Биты из быстрорежущей стали также могут обеспечить хорошее качество поверхности, но для поддержания того же уровня качества может потребоваться более частая заточка. Кроме того, при более высоких скоростях резания сверла из быстрорежущей стали могут быть более склонны к вибрации, что может повлиять на качество поверхности заготовки.
Соображения стоимости
Первоначальная стоимость твердосплавных шариковых бит с 2 канавками обычно выше, чем у бит из быстрорежущей стали. Однако, если принять во внимание общую стоимость владения, твердосплавные долота зачастую могут оказаться более рентабельными в долгосрочной перспективе. Как упоминалось ранее, более длительный срок службы инструмента означает меньшее количество замен инструмента, сокращение времени простоя при смене инструмента и повышение производительности.
С другой стороны, биты HSS более экономичны, что делает их популярным выбором для малого бизнеса или людей с ограниченным бюджетом. Они также являются хорошим вариантом для случаев, когда инструмент используется нечасто или где стоимость замены инструмента не является серьезной проблемой.
Применение – особые соображения
Обрабатываемый материал
Тип обрабатываемого материала является решающим фактором при определении того, следует ли использовать сферические коронки из быстрорежущей стали или твердосплавные двухзубые. Твердый сплав хорошо подходит для обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и закаленные стали. Его высокая твердость и износостойкость позволяют ему резать эти материалы без быстрого затупления.
Биты из быстрорежущей стали лучше подходят для более мягких материалов, таких как алюминий, латунь и дерево. Они могут обеспечить плавный рез и с меньшей вероятностью повредят заготовку.
Операция обработки
Характер операции механической обработки также играет роль в выборе инструментального материала. Для черновых операций, когда необходимо быстро удалить большое количество материала, твердосплавные сверла часто являются предпочтительным выбором из-за их высоких скоростей резания и подачи.
Для операций чистовой обработки, где важны точность и чистота поверхности, в зависимости от конкретных требований применения можно использовать как твердосплавные, так и быстрорежущие насадки. В некоторых случаях можно использовать комбинацию обоих типов бит: твердосплавные для черновой обработки и быстрорежущие для чистовой обработки.
Наши предложения продуктов
В качестве поставщикаСферические сверла с 2 канавками, мы предлагаем широкий выбор вариантов как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава. Наши биты HSS изготовлены из высококачественной легированной стали, что обеспечивает хорошую производительность и долговечность по доступной цене. Они доступны в различных размерах и формах для удовлетворения потребностей различных применений.
Наши твердосплавные шариковые коронки с 2 канавками производятся с использованием передовых технологий и высококачественных твердосплавных материалов. Они разработаны для обеспечения превосходной производительности, длительного срока службы инструмента и превосходного качества поверхности. Являетесь ли вы крупным производителем или любителем, у нас есть подходящий инструмент для ваших нужд.
В дополнение к сферическим битам с 2 канавками мы также предлагаемБиты с одной спиральной канавкойи2 плоские биты с флейтами, предоставляя широкий ассортимент режущего инструмента для удовлетворения всех ваших требований к обработке.
Заключение
Выбор между быстрорежущей сталью и твердым сплавом для двухзубых шариковых бит зависит от множества факторов, включая скорость резания, стойкость инструмента, качество поверхности, стоимость и конкретное применение. Твердосплавные сверла обеспечивают превосходные характеристики с точки зрения скорости резания, стойкости инструмента и качества поверхности, но требуют более высоких первоначальных затрат. С другой стороны, биты HSS более доступны по цене и лучше подходят для работы с более низкими скоростями и более мягкими материалами.
Как поставщик, мы понимаем важность предоставления нашим клиентам подходящих инструментов для работы. Мы стремимся помочь вам принять обоснованное решение, основанное на ваших конкретных потребностях и требованиях. Если вы хотите узнать больше о наших двухзубых шариковых битах или других режущих инструментах, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения и изучения того, как мы можем удовлетворить ваши потребности в закупках.
Ссылки
- «Справочник по режущему инструменту», Общество инженеров-технологов.
- «Основы механической обработки», американский машинист.
