Можно ли заточить карбид плоского резака? Это вопрос, который часто возникает среди профессионалов и любителей в деревообработке, металлообработке и других связанных отраслях. Как поставщик карбидских плоских резак, у меня были многочисленные дискуссии с клиентами по этой теме. В этом сообщении я буду изучать возможность обострения карбида плоских резаков, вовлеченных методов и факторов, которые следует учитывать.
Понимание карбида плоских резак
Карбид -плоские резаки, также известные как карбид -концевые мельницы, представляют собой режущие инструменты, изготовленные из карбида, очень жесткий и износный материал. Они широко используются в различных операциях обработки, таких как фрезеровая, прорезь и профилирование. Карбид плоские резаки предлагают несколько преимуществ по сравнению с традиционными высокопоставленными стальными резаками, включая более длительный срок службы инструмента, лучшую термостойкость и способность поддерживать острые края в течение более длительного времени.
Можно ли заострить карбид плоских ножек?
Краткий ответ - да, карбидские плоские резаки могут быть заострены. Тем не менее, это не так просто, как обострение других типов резак. Карбид - это чрезвычайно твердый материал с твердостью, которая может достигать 9 в масштабе MOHS. Эта твердость затрудняет изменение и затопку, используя обычные методы заточки.
Методы заточки карбида плоских резак
Шлифование
Шлифование является наиболее распространенным методом заострения карбида плоских резаков. Специализированные шлифовальные колеса, изготовленные из алмазного или кубического нитрида бора (CBN), используются потому, что эти материалы сложнее карбида. Алмазные шлифовальные колеса особенно эффективны для заточки карбида.
Процесс шлифования включает в себя тщательное удаление небольшого количества материала с режущих краев плоского карбида, чтобы восстановить его резкость. Требуется точность и навыки, чтобы гарантировать, что режущие края заземляют под правильным углом и формой. Неверное измельчение может привести к снижению производительности катерия и даже привести к повреждению инструмента.
EDM (обработка электрической разрядки)
EDM - это еще один метод, который можно использовать для заострения карбидских плоских резаков. Этот процесс использует электрические разряды для удаления материала из резака. EDM - это не - контактный метод, который означает, что во время заточки не существует физической силы. Это может быть преимуществом при точке из -за деликатных или сложных карбида карбида.
Тем не менее, EDM является более дорогим и трудоемким процессом по сравнению с шлифованием. Обычно он используется для применения с высокой точностью или когда резак имеет очень сложную конструкцию.
Факторы, которые следует учитывать при обострке карбида.
Стоимость - эффективность
Заострение карбида плоских резаков может быть дорогостоящим, особенно если требуется специализированное оборудование и квалифицированный труд. Прежде чем принять решение заострить резак, важно рассмотреть стоимость заточки по сравнению с стоимостью нового резака. В некоторых случаях это может быть больше затрат - эффективно заменить резак, а не заточить его.
Износ инструмента
Количество износа на карбидном плоском резе является важным фактором. Если резак сильно изношен или поврежден, может быть невозможно обострить его до первоначальной производительности. Чрезмерный износ может вызвать изменения в геометрии резака, что может быть трудно исправить в процессе заточки.
Частота использования
Если часто используется карбидный плоский резак, может быть более практичным регулярно заострить его. Регулярная заточка может помочь сохранить производительность резака и продлить срок службы. С другой стороны, если резак используется только изредка, может не потребоваться инвестировать в заточку.
Преимущества заточки карбида плоских резак
Экономия стоимости
Заострение карбида плоского резака может быть более затратным - эффективным, чем покупка нового, особенно для высокого - качественного и дорогих резак. Продолжая продолжение срока службы инструмента за счет заточки, вы можете снизить общие затраты на инструмент.
Воздействие на окружающую среду
Повторное использование и затопление карбида плоских ножек более экологична, чем постоянно отбрасывать и заменить их. Это помогает уменьшить количество отходов, генерируемых в производственной и обрабатывающей промышленности.
Наши предложения
Как поставщик карбидских плоских резак, мы понимаем важность поддержания производительности этих инструментов. Мы предлагаем ассортимент высокого качестваКарбид -конце мельницыкоторые предназначены для долгосрочного использования. Кроме того, мы можем предоставить рекомендации по заточке и обслуживанию инструментов.
У нас также есть множество других наборов резак, таких какOgee дверная рама битиПолПолем Эти наборы подходят для различных приложений для деревообработки и обработки, и мы можем помочь вам в выборе правильных продуктов для ваших нужд.
Заключение
В заключение, карбид -плоские резаки могут быть заострены, но это требуют специализированных методов и тщательного рассмотрения. Независимо от того, выбираете ли вы заточить резак или заменить, это зависит от различных факторов, таких как стоимость, износ инструмента и частота использования. Как поставщик, мы стремимся предоставить вам высокие качественные карбидные плоские резаки и необходимую поддержку для обеспечения их оптимальной производительности.
Если вы заинтересованы в покупке наших карбидских плоских резак или у вас есть какие -либо вопросы о затопке и обслуживании инструментов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для дальнейшего обсуждения и переговоров о закупках.
Ссылки
- «Основы обработки» Джона А. Шей
- «Технология режущего инструмента» Стивенсона и Агапиу
