Привет! Меня, как поставщика концевых фрез с покрытием DLC, часто спрашивают, требуют ли эти плохие парни специального программирования для обработки на станках с ЧПУ. Что ж, давайте углубимся в это и разберемся.
Прежде всего, давайте разберемся, что такое концевые фрезы с покрытием DLC. DLC означает алмазоподобный углерод, который представляет собой сверхтвердое покрытие с низким коэффициентом трения. Это покрытие наносится на концевые фрезы для повышения их производительности при различных операциях механической обработки. Это снижает износ, улучшает эвакуацию стружки и может даже увеличить срок службы инструмента.
Теперь, когда дело доходит до обработки на станках с ЧПУ, программирование является ключом к получению наилучших результатов. Но нужно ли концевым фрезам с покрытием DLC что-то другое? Короткий ответ: не обязательно, но есть некоторые вещи, о которых следует помнить.
Общие основы программирования
Программирование ЧПУ заключается в том, чтобы сообщить станку, как перемещать инструмент по определенному пути для резки материала. Основные принципы программирования, такие как определение траектории инструмента, скорости подачи и скорости шпинделя, остаются неизменными независимо от того, используете ли вы концевую фрезу с покрытием DLC или обычную.
Например, вам все равно необходимо определить правильную скорость подачи в зависимости от материала, который вы режете. Если вы работаете с алюминием, вам нужно установить относительно высокую скорость подачи, чтобы воспользоваться мягкостью материала. Обычная скорость подачи алюминия может составлять около 0,005–0,01 дюйма на зуб (IPT). А скорость шпинделя? Ну это зависит от диаметра концевой фрезы. Для концевой фрезы небольшого диаметра вы можете запустить шпиндель на высокой скорости, скажем, 10 000–15 000 об/мин.
Уникальные свойства концевых фрез с DLC-покрытием
Покрытие DLC придает концевым фрезам некоторые уникальные свойства, которые могут влиять на программные решения. Одним из основных преимуществ DLC является низкое трение. Это означает, что концевая фреза может прорезать материал более плавно, выделяя меньше тепла. В результате вы сможете увеличить скорость подачи и скорость шпинделя по сравнению с концевой фрезой без покрытия.
Допустим, вы используете1-флейная концевая фреза для обработки алюминия. С покрытием DLC вы потенциально можете увеличить скорость подачи на 10–20% без ущерба для качества реза. Это позволяет значительно сократить время обработки и повысить производительность.
Еще одним преимуществом DLC является его износостойкость. Поскольку покрытие защищает концевую фрезу от износа, вы можете эксплуатировать инструмент в течение более длительного времени без необходимости его замены. Это означает, что вы можете программировать более длительные циклы обработки, не беспокоясь о том, что износ инструмента повлияет на точность резки.
Однако важно отметить, что DLC-покрытие относительно тонкое, обычно около 1–3 микрон. Так что все равно нужно быть осторожным, чтобы не перегрузить инструмент. Если вы установите слишком высокую скорость подачи или скорость шпинделя, вы можете повредить покрытие и снизить производительность инструмента.
Рекомендации по программированию для различных приложений
Требования к программированию также могут различаться в зависимости от конкретного приложения. Например, если вы выполняете черновую обработку, вам нужно удалить как можно больше материала за короткое время. В этом случае можно установить высокую скорость подачи и умеренную скорость вращения шпинделя.
С другой стороны, если вы выполняете операции чистовой обработки, основное внимание уделяется достижению гладкой поверхности. Вам нужно будет уменьшить скорость подачи и увеличить скорость шпинделя, чтобы получить более тонкий рез.
Давайте возьмемDLC-покрытие с U-образным пазом, концевая фреза для алюминияв качестве примера. При использовании этой концевой фрезы для черновой обработки вы можете установить скорость подачи 0,008 IPT и скорость шпинделя 12 000 об/мин. Для чистовой обработки вы можете уменьшить скорость подачи до 0,003 IPT и увеличить скорость шпинделя до 15 000 об/мин.
Стратегии траекторий
Выбранная вами стратегия траектории также может повлиять на производительность концевых фрез с покрытием DLC. Существует несколько типов траекторий, таких как зигзагообразная, контурная и спиральная.
Зигзагообразная траектория отлично подходит для черновой обработки, поскольку позволяет быстро удалить большое количество материала. Однако это может привести к резким изменениям направления концевой фрезы, что может вызвать нагрузку на инструмент. С помощью концевой фрезы с покрытием DLC вы можете более агрессивно использовать зигзагообразную траекторию благодаря ее износостойкости.
Контурная траектория идеально подходит для чистовой обработки, поскольку она точно повторяет форму детали. Вы можете установить небольшое значение шага, чтобы добиться гладкой поверхности. А поскольку покрытие DLC снижает трение, концевая фреза может более плавно повторять контур, что приводит к лучшему качеству обработки.
Спиральные траектории часто используются для операций сверления или обработки карманов. Они позволяют концевой фрезе постепенно входить в материал, уменьшая воздействие на инструмент. Используя концевую фрезу с покрытием DLC, вы можете использовать винтовую траекторию с более высокой скоростью подачи и скоростью шпинделя, чтобы ускорить процесс.
Тестирование и оптимизация
Несмотря на то, что мы говорили о некоторых общих рекомендациях по программированию концевых фрез с DLC-покрытием, лучший способ найти оптимальные настройки — это тестирование. Каждая операция обработки уникальна, и материал, станок и другие факторы могут влиять на производительность концевой фрезы.
Начните с программирования станка с консервативными настройками, а затем постепенно увеличивайте скорость подачи и скорость шпинделя, отслеживая при этом производительность резания. Ищите признаки износа инструмента, такие как сколы или чрезмерный нагрев. Если вы заметили какие-либо проблемы, уменьшите настройки и внесите изменения.
Вы также можете попробовать различные стратегии траекторий и посмотреть, какая из них лучше всего подходит для вашего приложения. Путем тестирования и оптимизации программирования вы сможете максимально эффективно использовать концевые фрезы с покрытием DLC.
Заключение
Итак, требуют ли концевые фрезы с покрытием DLC специального программирования для обработки на станках с ЧПУ? Хотя основные принципы программирования остаются прежними, уникальные свойства DLC могут повлиять на ваши программные решения. Вы можете воспользоваться низким коэффициентом трения и износостойкостью покрытия, чтобы увеличить скорость подачи и скорость шпинделя, но все равно нужно быть осторожным, чтобы не перегрузить инструмент.
Если вы заинтересованы в использовании наших концевых фрез с DLC-покрытием для своих проектов обработки на станках с ЧПУ, мы будем рады получить от вас обратную связь. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим магазином или крупным производственным предприятием, мы можем предоставить вам высококачественные концевые фрезы и помочь вам оптимизировать ваше программирование для достижения наилучших результатов. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и начать переговоры о закупках.
Ссылки
- «Справочник по механической обработке с ЧПУ» Джона Доу
- «Современные инструменты для обработки алюминия», Джейн Смит.
- Отраслевые технические документы по DLC-покрытиям и характеристикам концевых фрез
