Будучи поставщиком плоских карбидных режущих инструментов, меня часто спрашивали, требуют ли эти точные инструменты особого технического обслуживания. Краткий ответ - да, но давайте углубимся в причины, конкретные требования к техническому обслуживанию и то, как правильная помощь может продлить срок службы ваших плоских карбидных режущих инструментов.
Почему специальное обслуживание?
Плоские карбидные режущие инструменты известны своей твердостью, износом - сопротивлением и способностью поддерживать острые края даже в условиях с высоким уровнем стресса. Карбид, соединение углерода и металл, такой как вольфрамовый, чрезвычайно твердый, часто достигая уровней твердости, которые позволяют ему разрезать трудные материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь и титан. Тем не менее, эта самая твердость также делает карбид несколько хрупким.
Когда в операциях обработки используется плоский карбидный режущий инструмент, он подвергается различным силам. К ним относятся силы резки, которые могут вызвать скопление или растрескивание, если инструмент не поддерживается должным образом, а также высокие температуры, генерируемые в процессе резки. Высокие температуры могут привести к тепловому напряжению, что может еще больше ослабить карбидную структуру с течением времени. Кроме того, наличие абразивных материалов в заготовке может постепенно изнашивать режущие кромки, снижая эффективность и точность инструмента.
Ключевые методы обслуживания
Уборка
Регулярная очистка - это первый шаг в поддержании плоских карбидных режущих инструментов. После каждого использования инструмент должен быть очищен для удаления чипсов, охлаждающей жидкости и другого мусора. Простая щетка может быть использована для удаления больших чипсов, за которой следует более тщательная очистка с подходящим растворителем. Важно выбрать растворитель, который совместим с карбидом и не оставляет никаких остатков, которые могут повлиять на производительность инструмента.
Например, если вы используете65HRC 4 Flutes Flat End Mill, который предназначен для высокой точной резки, любой мусор, оставшийся на флейтах, может нарушить процесс эвакуации чипа, что приводит к встроенному краю и преждевременному износу инструмента.
Осмотр
Инспекция должна проводиться регулярно, особенно до и после каждого использования. Проверьте наличие признаков скольжения, растрескивания или чрезмерного износа на переднем крае. Увеличивающее стекло или микроскоп может быть использован для более подробной проверки. Если какой -либо ущерб обнаружен, инструмент должен быть немедленно удален из обслуживания, чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение и потенциальное повреждение заготовки.
Например, аКарбид -конце мельницыУ этого есть небольшой чип на переднем крае может привести к плохой отделке поверхности на заготовке, а также может привести к неровным силам резки, что может еще больше повредить инструмент.
Хранилище
Правильное хранение имеет решающее значение для предотвращения повреждения плоских карбидных режущих инструментов. Инструменты должны храниться в сухой, чистой среде, чтобы избежать коррозии. Они должны быть помещены в держатель инструмента или в специальном корпусе хранения, чтобы они не вступили в контакт с другими объектами, которые могут нанести ущерб.
Для2 флейт -мельница.Хранение его дезорганизованным способом может привести к тому, что передовые кромки будут понижены или повреждены, что значительно снизит его производительность.
Управление охлаждающей жидкостью
Использование правильной охлаждающей жидкости необходимо для производительности и долговечности плоских карбидных режущих инструментов. Охлаждающие жидкости помогают снизить температуру, полученную во время процесса резки, что, в свою очередь, уменьшает тепловое напряжение на инструменте. Они также помогают смыть чипсы и смазать режущую кромку.
Тем не менее, охлаждающая жидкость должна быть должным образом поддержана. Его следует регулярно меняться, чтобы предотвратить рост бактерий и накопление загрязняющих веществ. Концентрация охлаждающей жидкости также должна контролироваться и регулировать по мере необходимости для обеспечения оптимальной производительности.
Преимущества надлежащего обслуживания
Правильное обслуживание плоских карбидных режущих инструментов предлагает несколько преимуществ. Во -первых, он продлевает продолжительность жизни инструментов. Предотвращая преждевременный износ и повреждение, вы можете получить больше часов вырезания от каждого инструмента, что снижает общую стоимость замены инструмента.
Во -вторых, это улучшает качество процесса обработки. Хорошо - поддерживаемые инструменты могут создавать лучшую поверхностную отделку на заготовке, что имеет решающее значение для применений, где требуется высокая точность и точность.
В -третьих, это повышает производительность. Инструменты, которые находятся в хорошем состоянии более эффективно, сокращают время обработки на часть. Это приводит к более высоким производственным ставкам и повышению прибыльности для вашего бизнеса.
Заключение
В заключение, плоские карбидные режущие инструменты требуют специального обслуживания. Сочетание их твердости и хрупкости, наряду с суровыми условиями, которые они подвергаются воздействию во время обработки, делает правильную помощь. Следуя ключевым методам технического обслуживания очистки, проверки, хранения и управления охлаждающей жидкостью, вы можете гарантировать, что ваши плоские карбидные режущие инструменты работают в своих лучших проявлениях и иметь длительный срок службы.
Если вы заинтересованы в покупке высокого уровня - качественные плоские карбидные инструменты или у вас есть какие -либо вопросы об их обслуживании, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда готовы помочь вам найти подходящие инструменты для ваших потребностей в обработке и предоставить вам лучшие советы по техническому обслуживанию инструментов.
Ссылки
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
