Квадратные карбидные резаки уже давно стали основным продуктом в сфере обработки, предлагая ряд преимуществ, которые делают их предпочтительным выбором для многих профессионалов. Как надежный квадратный поставщик карбида карбида, я воочию свидетельствовал о преобразующем воздействии, которое эти инструменты могут оказать на различные операции обработки. В этом блоге я углубляюсь в преимущества квадратных карбидных резаков, исследуя их уникальные функции и то, как они могут улучшить ваши процессы обработки.
1. Исключительная твердость и стойкость к износу
Одним из наиболее значительных преимуществ квадратных карбид -резаков является их исключительная твердость. Карбид представляет собой композитный материал, состоящий из карбида вольфрама, удерживаемых металлическим связующим, обычно кобальтом. Эта комбинация приводит к чрезвычайно жесткой резак, с рейтингом твердости, который может превышать 90 на Rockwell Scale. Чтобы представить это в перспективе, резаки с высокой скоростью стальной (HSS), которые также обычно используются при обработке, обычно имеют рейтинг твердости в диапазоне 62-67 часов.
Высокая твердость квадратных карбидных резинтов приводит к превосходной износостойкости. При обработке материалов резаки подвергаются значительным силам и трениям, что может привести к тому, что они со временем изнашиваются. Квадратный карбидный резак может противостоять этим суровым условиям намного лучше, чем другие типы резак. Это означает, что он может поддерживать свою режущую кромку в течение более длительного периода, уменьшая частоту изменений инструмента. Например, в фрезерной операции, когда после нескольких часов непрерывного использования может потребоваться заменять высокоскоростной стальной резин
Этот расширенный срок службы инструмента не только экономит стоимость покупки новых резак, но и сокращает время простоя, связанное с изменениями инструмента. В производственной среде минимизация времени простоя имеет решающее значение для поддержания высоких уровней производительности. С квадратными карбидными резаками производители могут поддерживать свои машины в течение более длительных периодов без перерывов, что приводит к увеличению производства и снижению производственных затрат.
2. Высокая скорость резки и скорость подачи
Квадратные карбидные резаки способны работать с гораздо более высокими скоростями резки и скорости подачи по сравнению с другими материалами для резаков. Твердость и теплостойкость карбида позволяют ему противостоять высоким температурам, полученным во время обработки высокой скорости. При резке на высоких скоростях резак может быстрее удалять материал, что значительно сокращает время обработки.
Например, в операции с фрезерованием лица квадратный карбид -резак может работать со скоростями резки, которые в два -три раза выше, чем у высокоскоростной стальной ножки. Эта повышенная скорость обеспечивает более быстрое удаление материала, что особенно полезно при обработке больших заготовков или когда требуются высокие объемы производства.
В дополнение к высокой скорости резки, квадратные карбидные резаки также могут обрабатывать более высокие скорости подачи. Скорость подачи относится к скорости, с которой резак перемещается в обработанный материал. Более высокая скорость подачи означает, что больше материала может быть удалено за революцию резака. Квадратные карбидные резаки могут переносить повышенные силы, связанные с более высокими показателями корма, не жертвуя качеством сокращения. Эта комбинация высоких скоростей резки и скорости кормления приводит к существенному повышению эффективности обработки.
3. Точность и отделка поверхности
Квадратные карбидные резаки известны своей способностью производить высокие - точные разрезы и превосходные поверхностные отделки. Резумия резки карбидных резаков могут поддерживать свою геометрию даже в условиях обработки напряжений. Это обеспечивает очень точные сокращения, с жесткими допусками, которые часто требуются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и производство медицинских устройств.
Например, при обработке деталей для авиационного двигателя точность сокращений имеет решающее значение для обеспечения правильной подгонки и функции компонентов. Квадратные карбидные резаки могут достичь необходимых допусков, которые могут быть в диапазоне нескольких микрометров. Этот уровень точности трудно достичь с другими типами резаков.
С точки зрения поверхностной отделки, квадратные карбидные резаки могут производить гладкую и однородную поверхность на обработанной части. Острые режущие края и способность поддерживать свою форму приводят к меньшей болтовни и вибрации в процессе резки. Это уменьшает образование поверхностных нарушений, таких как следы инструмента и шероховатость, что приводит к лучшему и более функциональному готовому продукту.
4. Универсальность
Квадратные карбидные резаки очень универсальны и могут использоваться для машины широкого спектра материалов. Независимо от того, работаете ли вы с мягкими материалами, такими как алюминий или латунь, или твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь, титановый или закаленные стали, есть квадратный карбид -резак, подходящий для этой работы.
Для мягких материалов квадратный карбидный резак может быстро и эффективно удалять материал, не вызывая чрезмерного износа инструмента. Резкие края резки могут легко проникнуть в материал, что приведет к чистому разрезу. При обработке твердых материалов в игру вступают твердость и износ карбида. Он может противостоять высоким силам и температурам, полученным во время процесса резки, что позволяет эффективно обрабатывать эти сложные материалы.
Существуют также различные типы квадратных карбидных резинок, доступных в соответствии с различными операциями обработки. Например, конечные мельницы используются для фрезерных операций, таких как фрезерование лица, фрезерование слота и профиль. А45HRC 4 Flutes Flat End Millявляется популярным выбором для общего - целевого фрезерования материалов с твердостью до 45 часов. А65HRC 4 Flutes Flat End Millпредназначен для обработки более жестких материалов. Кроме того, существуют специальные резак, такие какПол, который используется для создания конкретных совместных профилей в приложениях напольных покрытий.
5. Стоимость - эффективность в долгосрочной перспективе
Хотя квадратные карбидные резаки могут иметь более высокую аванскую стоимость по сравнению с некоторыми другими типами резак, они являются высокими затратами - эффективными в долгосрочной перспективе. Как упоминалось ранее, их расширенный срок службы инструмента снижает частоту замены инструмента. Это означает, что со временем общая стоимость использования квадратных карбид -резаков часто ниже, чем при использовании более дешевых, но менее прочных резак.
Кроме того, повышение производительности в результате более высокой скорости резки и скорости корма может привести к значительной экономии затрат. Более быстрое время обработки означает, что в определенный период может быть произведено больше деталей, что увеличивает доход от производственной операции. Улучшенная точность и поверхностная отделка также снижают необходимость вторичной отделки, что еще больше снижает производственные затраты.
Если вы хотите улучшить свои процессы обработки и воспользоваться множеством преимуществ, которые предлагают квадратные карбидные резаки, я призываю вас обратиться ко мне для получения дополнительной информации. Независимо от того, является ли вы небольшим масштабным мастерской или крупномасштабной производственной установкой, я могу помочь вам найти правильные квадратные карбидные резаки для ваших конкретных потребностей. Свяжитесь со мной, чтобы начать обсуждение ваших требований, и давайте рассмотрим, как эти инструменты высокой производительности могут преобразовать ваши операции обработки.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Конструкция продукта для производства и сборки. CRC Press.
