Dec 29, 2025Оставить сообщение

Как кривизна канавки влияет на отвод стружки?

Приветствую вас, уважаемые любители механической обработки! Сегодня я рад погрузиться в тему, которая очень важна в мире режущих инструментов: как кривизна канавки влияет на поток стружки. Как поставщик сверла со спиральной канавкой, я своими глазами видел влияние различной кривизны канавок на производительность обработки, и я рад поделиться с вами своими наблюдениями.

Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое поток стружки на самом деле и почему он так важен. Когда вы обрабатываете материал, режущий инструмент удаляет материал в виде стружки. Эту стружку необходимо эффективно удалять из зоны резания, чтобы она не мешала инструменту и не вызывала повреждений. Хороший отвод стружки также помогает снизить выделение тепла, что может продлить срок службы режущего инструмента и улучшить качество поверхности заготовки.

Теперь давайте углубимся в суть того, как кривизна флейты играет роль. Кривизна канавки сверла со спиральной канавкой влияет на то, как образуется и удаляется стружка из зоны резания.

Конструкция спиральной канавки и ее влияние на образование стружки

Наиболее распространенным типом кривизны канавок в долотах со спиральными канавками является спиральная конструкция. Такая конструкция создает спиральную траекторию по длине долота. Угол спирали или шаг спирали оказывает большое влияние на образование стружки.

Большой угол спирали, скажем, около 40–50 градусов, отлично подходит для обработки мягких материалов, таких как алюминий или пластик. Крутой угол помогает быстро поднять стружку из зоны резания. Когда режущий инструмент удаляет материал, высокоспиральная канавка направляет стружку вверх и в сторону от заготовки. Это связано с тем, что стружка вынуждена следовать по спиральной траектории канавки, а крутой угол придает ей сильную направленную вверх силу.

С другой стороны, небольшой угол спирали, около 20–30 градусов, больше подходит для более твердых материалов, таких как сталь. Меньший угол обеспечивает большую прочность режущей кромки. При обработке твердых материалов стружку труднее сломать и удалить. Меньший угол спирали позволяет инструменту выдерживать более высокие силы резания, не получая повреждений, и ему все же удается выводить стружку из зоны резания, хотя и с меньшей скоростью по сравнению с канавками с большим спиралей.

Эвакуация стружки и кривизна канавки

Правильная эвакуация стружки является ключом к успешной операции обработки. Если стружка не удаляется эффективно, она может засорить канавки режущего инструмента. Это не только снижает производительность резания, но и может привести к поломке инструмента.

Давайте посмотрим на некоторые из наших продуктов и на то, как кривизна их канавок влияет на эвакуацию стружки.

2 плоские биты с флейтами

Наш2 плоские биты с флейтамиимеют специальную кривизну канавок, предназначенную для оптимизации отвода стружки. Конструкция с двумя канавками обеспечивает хороший баланс между эффективностью резания и эвакуацией стружки. Кривизна канавок специально разработана для плавного вывода стружки. Для таких материалов, как дерево или мягкие металлы, эти насадки работают как шарм. Стружка образуется, а затем быстро перемещается вверх по канавкам и от зоны резания, предотвращая образование наростов, которые могут замедлить процесс обработки.

Биты с одной спиральной канавкой

Биты с одной спиральной канавкойеще один интересный вариант. Благодаря всего лишь одной канавке кривизна обеспечивает очень сфокусированный эффект направления стружки. Эти сверла часто используются для черновой обработки или при работе с материалами, от которых образуется длинная, волокнистая стружка. Кривизна одинарной канавки помогает разбивать стружку и направлять ее из зоны резания. Это может быть особенно полезно при обработке таких материалов, как некоторые виды пластмасс или композитов.

1 (4)77

Сферические сверла с 2 канавками

НашСферические сверла с 2 канавкамипредназначены для контурных и финишных операций. Кривизна канавок этих долот оптимизирована для создания гладкой поверхности и обеспечения хорошего отвода стружки. Поскольку эти биты часто используются там, где точность имеет решающее значение, кривизна канавок помогает предотвратить царапины стружки на поверхности заготовки. Конструкция с двумя канавками равномерно распределяет режущую нагрузку, а кривизна контролируемо отводит стружку.

Факторы, влияющие на взаимосвязь между кривизной канавки и потоком стружки

На отвод стружки влияет не только сама кривизна канавки. Есть и другие факторы, которые вступают в игру.

Скорость резания является одним из таких факторов. Если вы выполняете операцию обработки на высокой скорости резания, стружка образуется быстрее. Кривизна канавки должна выдерживать такое быстрое образование стружки. В этом случае лучше подойдет канавка с высокой спиралью, поскольку она позволяет быстрее отводить стружку. И наоборот, при более низких скоростях резания можно обойтись меньшим углом спирали, поскольку скорость образования стружки снижается.

Скорость подачи также имеет значение. Высокая скорость подачи означает, что за один оборот режущего инструмента снимается больше материала. Это приводит к увеличению размера чипов. Кривизна канавки должна позволять вмещать эти более крупные стружки. Если скорость подачи слишком высока для кривизны канавок, стружка может застрять в канавках, что приведет к проблемам.

Материал, который вы обрабатываете, является, пожалуй, наиболее очевидным фактором. Разные материалы имеют разные характеристики стружкообразования. Как я упоминал ранее, мягкие материалы, такие как алюминий, имеют тенденцию образовывать длинную непрерывную стружку, тогда как твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, дают более короткую и более хрупкую стружку. Кривизну канавки необходимо соответствующим образом отрегулировать, чтобы обеспечить правильный отвод стружки.

Выбор подходящей сверла со спиральной канавкой для вашего применения

Теперь, когда мы понимаем, как кривизна канавки влияет на стружкоотвод, как нам выбрать правильное сверло со спиральной канавкой для нашей конкретной задачи обработки?

Прежде всего, обратите внимание на материал, с которым вы работаете. Если это мягкий материал, возможно, вам стоит выбрать сверло с высокой спиралью, чтобы обеспечить быструю эвакуацию стружки. Для твердых материалов лучшим выбором будет сверло с меньшей спиралью и большей прочностью режущей кромки.

Затем подумайте о типе операции, которую вы выполняете. Если это черновая операция, при которой вы быстро снимаете большое количество материала, необходима насадка с кривизной канавки, предназначенная для удаления стружки в тяжелых условиях. Для операций чистовой обработки, где качество поверхности имеет решающее значение, лучше всего использовать сверла с кривизной, которая может удалять стружку, не оставляя следов на заготовке.

Также примите во внимание скорость резания и скорость подачи. Убедитесь, что кривизна канавки выбранной вами коронки соответствует скорости образования стружки при выбранных вами параметрах резания.

Заключение

В заключение отметим, что кривизна долот со спиральной канавкой играет жизненно важную роль в отводе стружки. Это влияет на то, как образуется стружка, как она удаляется из зоны резания и, в конечном итоге, на производительность вашей операции обработки. Понимая взаимосвязь между кривизной канавки и потоком стружки, вы можете выбрать фрезу со спиральной канавкой, соответствующую вашим конкретным потребностям.

Работаете ли вы с2 плоские биты с флейтами,Биты с одной спиральной канавкой, илиСферические сверла с 2 канавкамиУникальная кривизна канавок каждой фрезы разработана для оптимизации потока стружки для различных материалов и применений.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какая фреза со спиральной канавкой вам подходит, или если вы заинтересованы в обсуждении закупок, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшие режущие инструменты для ваших нужд обработки и обеспечить максимальную отдачу от ваших операций.

Ссылки

  • Миллер, К.Ф. «Формирование стружки и стойкость инструмента при механической обработке». Промышленная пресса, 2001.
  • Трент Э.М. и Райт П.К. «Резание металла». Баттерворт - Хайнеманн, 2000.

Отправить запрос

Главная

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос