Привет! Как поставщик мини -конечных мельниц, я воочию видел, как скорость шпинделя может оказать огромное влияние на поверхность этих крошечных, но могущественных инструментов. В этом блоге я сломаю отношения между скоростью шпинделя и отделкой поверхности, и поделюсь некоторыми идеями, которые помогут вам получить наилучшие результаты с вашими мини -конечными мельницами.
Что такое скорость шпинделя и почему это имеет значение?
Скорость шпинделя относится к скорости вращения шпинделя в фрезерной машине, измеряемой в революциях в минуту (об / мин). Это критический параметр, потому что он непосредственно влияет на то, как мини -мельница взаимодействует с заготовкой. Когда скорость шпинделя слишком низкая, режущие края конечной мельницы могут не могут эффективно прорезать материал, что приводит к шероховатой поверхности. С другой стороны, если скорость шпинделя слишком высока, она может вызвать чрезмерное тепло, износ инструмента и даже поломки, что также приводит к плохой отделке поверхности.
Как скорость веретена влияет на отделку поверхности
Формирование чипа
Один из ключевых способов, которыми скорость веретена влияет на отделку поверхности, - это образование чипа. Когда скорость шпинделя оптимальная, мини -концевая мельница может плавно прорезать материал, производя небольшие непрерывные чипсы. Эти чипы легко эвакуироваться из зоны резания, снижая шансы на переоборудование чипа и минимизацию поверхностных дефектов. Однако, если скорость шпинделя слишком низкая, чипсы могут стать длинными и струйными, которые могут быть запутаны вокруг конечной мельницы и вызвать царапины поверхности. И наоборот, очень высокая скорость шпинделя может привести к образованию коротких прерывистых чипов, что также может привести к более грубой поверхности.
Силы резки
Скорость шпинделя также влияет на силы резания, действующие на мини -конце. При низких скоростях шпинделя силы резки относительно высоки, потому что конечная мельница должна работать усерднее, чтобы удалить материал. Эти высокие силы могут вызвать вибрации в фрезерной машине, которая может перенести на заготовку и привести к волнистой или неровной поверхности. По мере увеличения скорости шпинделя силы резания уменьшаются, снижают вероятность вибраций и улучшая отделку поверхности. Однако, если скорость шпинделя слишком высока, силы резания могут стать нестабильными, что приведет к болтовни и низкому качеству поверхности.
Тепловое образование
Тепло - это еще один фактор, который может повлиять на поверхность мини -мельницы. Когда скорость шпинделя слишком высока, трение между конечной мельницей и заготовкой генерирует значительное количество тепла. Это тепло может привести к размягчению материала, что приведет к увеличению износа инструмента и ухудшению поверхности. Кроме того, высокая температура также может вызвать тепловое расширение конечной мельницы и заготовки, что еще больше влияет на точность размеров и качество поверхности. С другой стороны, низкая скорость шпинделя может не генерировать достаточного количества тепла, чтобы поддерживать стабильный процесс резки, что приводит к шероховатой поверхности.
Поиск оптимальной скорости шпинделя
Итак, как вы найдете оптимальную скорость шпинделя для вашего мини -конец? Что ж, это зависит от нескольких факторов, включая обработанный материал, диаметр и тип конечной мельницы и условия резки. Вот несколько общих рекомендаций, которые помогут вам начать работу:
Материальные соображения
Различные материалы имеют разные характеристики резки, поэтому оптимальная скорость шпинделя будет варьироваться в зависимости от материала, с которым вы работаете. Например, более мягкие материалы, такие как алюминий и латунь, обычно можно обрабатывать на более высоких скоростях шпинделя по сравнению с более жесткими материалами, такими как сталь или титан. Как правило, вы можете начать с рекомендуемых скоростей шпинделя, предоставленных производителем конечной мельницы, и отрегулировать их в зависимости от ваших конкретных требований к обработке.
Геометрия конечной мельницы
Геометрия мини -концевой мельницы, такая как количество флейт, угол спирали и радиус ретродай, также играет роль в определении оптимальной скорости шпинделя. Например, конечные мельницы с большим количеством флейт обычно могут обрабатывать более высокие скорости шпинделя, потому что у них больше режущих краев, чтобы разделить резкую нагрузку. Аналогичным образом, конечные мельницы с более высоким углом спирали могут обеспечить лучшую эвакуацию чипа, что обеспечивает более высокую скорость шпинделя, не жертвуя поверхностной отделкой.
Условия резки
Условия резки, включая скорость подачи, глубину разреза и использование охлаждающей жидкости, также необходимо учитывать при определении оптимальной скорости веретена. Более высокая скорость подачи, как правило, требует более высокой скорости шпинделя для поддержания постоянной нагрузки на чип и предотвращения износа инструмента. Точно так же большая глубина разреза может потребовать более низкой скорости шпинделя, чтобы избежать чрезмерных сил резания и тепла. Использование охлаждающей жидкости также может помочь уменьшить тепло и улучшить отделку поверхности, что позволяет использовать более высокие скорости шпинделя.
Примеры мини -мельницы и их оптимальные скорости веретена
Давайте посмотрим на некоторые конкретные примеры мини -конец и их рекомендуемые скорости шпинделя.
- 2 флейт плоский микро - фрезерный резак диаметром: Этот тип конечной мельницы обычно используется для точных операций фрезерования. При обработке алюминия рекомендуемая скорость шпинделя может составлять около 10 000 - 15 000 об / мин. Для стали скорость шпинделя, возможно, потребуется уменьшить до 3000-5000 об / мин.
- 2 флейта шариковой нос микро - диаметром Endmill: Шаровые конец носа идеально подходят для контурирования и трехмерного фрезерования. При работе с латунией может подойдет скорость шпинделя 8000-12 000 об / мин. Для титана вам может потребоваться использовать скорость шпинделя 2000 - 3000 об / мин.
- 2 флейта шариковой нос микро - диаметром Endmill: Аналогично предыдущей конец носа, но с различными спецификациями. При обработке пластмассы можно использовать скорость шпинделя от 15 000 до 20 000 об / мин. Для нержавеющей стали скорость шпинделя должна составлять около 4000-6000 об / мин.
Советы по достижению хорошей поверхности
Вот несколько дополнительных советов, которые помогут вам достичь хорошей поверхности с вашими мини -мельницами:
- Используйте высокие - качественные конечные мельницы: Инвестиции в высокие - качественные мини -конечные мельницы, изготовленные из материалов премиум -класса и с точными производственными допусками, может значительно улучшить поверхностную отделку.
- Поддерживать фрезерующую машину: Регулярно поддерживайте свою фрезерную машину, чтобы обеспечить ее точность и стабильность. Это включает в себя проверку и регулировку разгона шпинделя, смазывание движущихся деталей и замену изношенных компонентов.
- Оптимизировать параметры резки: Непрерывно оптимизируйте параметры резки, включая скорость шпинделя, скорость подачи и глубину разреза, в зависимости от материала, конечной мельницы и требований к обработке.
- Следите за процессом обработки: Следите за процессом обработки и ищите любые признаки плохой поверхности, такие как вибрации, болтовня или чрезмерный износ инструмента. При необходимости внесите коррективы к параметрам резки.
Заключение
В заключение, скорость шпинделя оказывает значительное влияние на поверхностную отделку мини -концевой мельницы. Понимая, как скорость шпинделя влияет на формирование чипа, силы резки и генерацию тепла, и, обнаружив оптимальную скорость шпинделя для вашего конкретного применения обработки, вы можете достичь гладкой, высокой качественной поверхности. Как поставщик мини -конечной мельницы, я всегда здесь, чтобы помочь вам выбрать правильные мельницы и предоставить вам техническую поддержку, которая вам нужна для получения наилучших результатов. Если вы заинтересованы в покупке мини -конечных мельниц или у вас есть какие -либо вопросы о скорости шпинделя и отделке поверхности, не стесняйтесь обратиться ко мне для дружеского чата и возможных переговоров о покупке.
Ссылки
- «Справочник по обработке» Юджина А. Аваллоне и Теодора Баумеистера III
- «Современная технология обработки» Майкла С. Шоу
