Адаптация параметров резания для различной твердости заготовки является важнейшим навыком в обрабатывающей промышленности, особенно при использовании концевых фрез с конической сферической головкой. Как поставщик высококачественных концевых фрез с коническим сферическим концом, я понимаю важность оптимизации этих параметров для достижения наилучших результатов. В этом блоге я поделюсь некоторыми мыслями о том, как регулировать параметры резки в зависимости от твердости заготовки.
Понимание твердости заготовки и ее влияние на обработку
Твердость заготовки является ключевым фактором, влияющим на процесс резки. Более твердые материалы требуют большего усилия для резки, выделяют больше тепла и могут вызвать больший износ режущего инструмента. С другой стороны, более мягкие материалы легче резать, но могут возникнуть проблемы, такие как образование стружки и качество поверхности.
Твердость заготовки обычно измеряют по таким шкалам, как Роквелл, Бринелль или Виккерс. Например, алюминиевые сплавы обычно имеют относительно низкую твердость, находящуюся в пределах 20 – 100 HB (твердость по Бринеллю), тогда как быстрорежущие стали могут иметь твердость 60 – 70 HRC (твердость по Роквеллу).
Основные параметры резки и их регулировка
1. Скорость резки
Скорость резания определяется как относительная скорость между режущим инструментом и заготовкой. При обработке более твердой заготовки скорость резания обычно следует уменьшать. Это связано с тем, что высокие скорости резания твердых материалов могут привести к чрезмерному нагреву, что может привести к быстрому износу инструмента, термическому растрескиванию и ухудшению качества поверхности.
Для более мягких материалов, таких как алюминий, можно использовать более высокую скорость резки. Типичная скорость резания алюминия с помощью концевой фрезы с коническим сферическим концом может находиться в диапазоне 300–600 м/мин. Однако при обработке закаленной стали твердостью 50–60 HRC скорость резания следует существенно снизить, возможно, до 30–60 м/мин.
2. Скорость подачи
Скорость подачи обозначает расстояние, на которое инструмент продвигается в заготовку за один оборот. Для более твердых заготовок рекомендуется меньшая скорость подачи. Высокая скорость подачи твердого материала может привести к поломке или скалыванию режущей кромки, поскольку инструменту приходится снимать большое количество материала за один раз.
Напротив, более мягкие материалы могут выдерживать более высокую скорость подачи. При обработке мягкого пластика можно использовать подачу 0,2–0,5 мм/зуб. Но для твердосплавной стали скорость подачи может потребоваться уменьшить до 0,05–0,1 мм/зуб.
3. Глубина резания
Глубина резания – это толщина материала, удаляемого за один проход. При работе с твердыми заготовками рекомендуется меньшая глубина резания. Большая глубина резания твердого материала может вызвать чрезмерную нагрузку на режущий инструмент, что приведет к преждевременному выходу из строя.
Для более мягких материалов можно использовать большую глубину резания. Например, при обработке древесины возможна глубина резания 5–10 мм. А вот для закаленной нержавеющей стали глубину реза следует ограничить 0,5 – 2 мм.
Специальные стратегии для различных диапазонов твердости заготовки
Мягкие материалы (например, алюминий, пластик)
- Режущие инструменты: Для мягких материалов наша2F Коническая сферическая фреза без покрытияможет быть отличным выбором. Инструмент без покрытия обеспечивает хорошую эвакуацию стружки и является экономичным при крупносерийной обработке мягких материалов.
- Параметры резки:
- Скорость резки: можно использовать высокие скорости резки, обычно в диапазоне 200–800 м/мин в зависимости от конкретного материала.
- Скорость подачи: можно применять относительно высокую скорость подачи 0,1–0,5 мм/зуб.
- Глубина резания: можно достичь большей глубины резания (2–5 мм).
Средне-твердые материалы (например, мягкая сталь, латунь)
- Режущие инструменты: Наш2F Коническая сферическая концевая фреза с покрытиемподходит для материалов средней твердости. Покрытие может повысить износостойкость инструмента и снизить трение.
- Параметры резки:
- Скорость резания: Подходят средние скорости резания 100–300 м/мин.
- Скорость подачи: рекомендуется скорость подачи 0,05–0,2 мм/зуб.
- Глубина реза: Можно использовать глубину реза 1–3 мм.
Твердые материалы (например, закаленная сталь, титановые сплавы)
- Режущие инструменты: Для твердых материалов нашаКоническая сферическая концевая фреза 2F с покрытиемэто идеальный вариант. Покрытие обеспечивает превосходную термостойкость и защиту от износа.
- Параметры резки:
- Скорость резания: следует использовать низкие скорости резания 20–100 м/мин.
- Скорость подачи: необходима очень низкая скорость подачи 0,01–0,05 мм/зуб.
- Глубина реза: рекомендуется небольшая глубина реза 0,1–1 мм.
Важность проверки и мониторинга инструментов
Независимо от твердости заготовки, необходимы регулярные проверки и мониторинг инструмента. Проверьте режущую кромку на наличие признаков износа, сколов или поломок. Используйте системы мониторинга инструмента, если таковые имеются, для обнаружения любых аномальных сил резания или вибраций, которые могут указывать на потенциальные проблемы.
Заключение
Адаптация параметров резания для различной твердости заготовки при использовании конической сферической концевой фрезы — сложная, но необходимая задача. Понимая взаимосвязь между твердостью заготовки и параметрами резания, а также выбирая правильные режущие инструменты, вы можете добиться лучших результатов обработки, включая улучшение качества поверхности, увеличение срока службы инструмента и более высокую производительность.
Если вы заинтересованы в наших концевых фрезах с коническим сферическим концом или вам нужен дополнительный совет по оптимизации параметров резания, пожалуйста, свяжитесь с нами для закупки и дальнейшего обсуждения. Мы стремимся предоставить вам лучшие решения для ваших потребностей в механической обработке.
Ссылки
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2009). Производственная инженерия и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
