В сфере многоосной обработки выбор режущего инструмента имеет огромное значение, и твердосплавные плоские фрезы пользуются популярностью. Как поставщик твердосплавных плоских фрез, я своими глазами стал свидетелем того преобразующего воздействия, которое эти инструменты могут оказать на операции механической обработки. Однако, чтобы полностью использовать их потенциал, необходимо принять во внимание несколько соображений.
Совместимость материалов
Одним из основных факторов, которые следует учитывать при использовании твердосплавной плоской фрезы при многоосевой обработке, является обрабатываемый материал. Различные материалы имеют разные свойства, такие как твердость, ударная вязкость и термостойкость, которые напрямую влияют на производительность фрезы.
Например, при обработке материалов высокой твердости, таких как закаленная сталь с твердостью 55HRC или выше, решающее значение имеет твердосплавная плоская фреза с соответствующим покрытием и геометрией. Наш55HRC 4-зубая фреза с плоским концомспециально разработан для работы с такими сложными материалами. Высококачественная твердосплавная основа обеспечивает необходимую прочность, а конструкция с четырьмя канавками обеспечивает эффективный отвод стружки и снижение сил резания.
С другой стороны, для более мягких материалов, таких как алюминий или латунь, может потребоваться другой подход. Фрезу с более высоким передним углом можно использовать для уменьшения сил резания и улучшения качества поверхности. Наш45HRC 4-зубая фреза с плоским концомхорошо подходит для этих материалов, обеспечивая баланс между производительностью резания и сроком службы инструмента.
Параметры резки
Другим важным аспектом является выбор параметров резания, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания. Эти параметры необходимо тщательно оптимизировать для достижения наилучших результатов при многоосной обработке.
Скорость резания определяется обрабатываемым материалом, диаметром фрезы и типом используемого твердого сплава. Более высокая скорость резания может повысить производительность, но при этом выделяется больше тепла, что может привести к износу инструмента. Поэтому очень важно найти оптимальную скорость резания, которая сбалансирует производительность и срок службы инструмента.
Скорость подачи обозначает расстояние, на которое фреза проходит за один оборот. Более высокая скорость подачи может увеличить скорость съема материала, но также может привести к ухудшению качества поверхности или даже поломке фрезы. Скорость подачи следует регулировать в зависимости от материала, геометрии фрезы и скорости резания.
Глубина резания — это толщина материала, удаляемого за каждый проход. Большая глубина резания может уменьшить количество необходимых проходов, но также увеличивает силы резания и риск поломки инструмента. Важно выбрать подходящую глубину резания, соответствующую возможностям фрезы и станка.
Геометрия инструмента
Геометрия твердосплавной плоской фрезы играет жизненно важную роль при многоосевой обработке. Различные геометрии предназначены для конкретных применений, таких как черновая, чистовая или профилирующая обработка.
Количество канавок является важным геометрическим параметром. Как упоминалось ранее, четырехзубая фреза подходит для многих применений, обеспечивая хороший баланс между эвакуацией стружки и силами резания. Однако для высокоскоростной обработки или операций, где требуется более качественная обработка поверхности, может быть предпочтительнее фреза с большим количеством канавок.
Угол спирали фрезы также влияет на ее производительность. Больший угол спирали может улучшить эвакуацию стружки и снизить силы резания, особенно при обработке материалов с длинной стружкой. Однако очень большой угол спирали может снизить прочность фрезы.
Угловой радиус фрезы является еще одним важным фактором. Больший радиус угла может повысить прочность фрезы и снизить риск сколов, особенно при обработке острых углов или кромок.
Возможности машины
Возможности многокоординатного обрабатывающего центра также необходимо учитывать при использовании твердосплавной плоской фрезы. Мощность станка, скорость шпинделя и жесткость могут влиять на производительность фрезы.
Станок с более высокой мощностью может работать с более крупными фрезами и более высокими параметрами резания, что обеспечивает более эффективную обработку. Диапазон скоростей шпинделя станка должен соответствовать рекомендованной скорости резания твердосплавной плоской фрезой. Если скорость шпинделя слишком низкая, фреза может работать не оптимально, а если она слишком высокая, это может привести к чрезмерному износу или поломке инструмента.
Жесткость станка имеет решающее значение для поддержания точности и снижения вибрации во время обработки. Жесткий станок лучше выдерживает силы резания, создаваемые твердосплавной плоской фрезой, что приводит к лучшему качеству поверхности и увеличению срока службы инструмента.
Охлаждающая жидкость и смазка
Правильная СОЖ и смазка необходимы для производительности и долговечности твердосплавных плоских фрез при многокоординатной обработке. СОЖ помогает снизить температуру режущей кромки, что предотвращает износ инструмента и улучшает качество поверхности.
Доступны различные типы охлаждающих жидкостей, такие как эмульсии на водной основе, синтетические охлаждающие жидкости и охлаждающие жидкости на масляной основе. Выбор СОЖ зависит от обрабатываемого материала, параметров резания и типа операции обработки.
Смазка также может уменьшить трение между фрезой и заготовкой, что может еще больше улучшить производительность резки. Некоторые твердосплавные плоские фрезы предназначены для работы со специальными смазочными материалами, поэтому важно следовать рекомендациям производителя.
Покрытие инструмента
Покрытие инструмента может значительно повысить производительность твердосплавных плоских резцов при многоосевой обработке. Покрытия могут обеспечить повышенную твердость, износостойкость и термостойкость, что может продлить срок службы инструмента и повысить эффективность резания.
Обычные покрытия для твердосплавных плоских резцов включают нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAlN) и алмазоподобный углерод (DLC). Покрытие TiN является популярным выбором для механической обработки общего назначения, поскольку оно обеспечивает хорошую износостойкость и низкий коэффициент трения. Покрытие TiAlN больше подходит для высокоскоростной обработки и обработки твердых материалов, так как обладает лучшей термостойкостью и твердостью. Покрытие DLC часто используется для обработки цветных металлов, обеспечивая превосходное качество поверхности и низкую адгезию.
Применение – особые соображения
В дополнение к общим соображениям, упомянутым выше, существуют также факторы, специфичные для применения, которые следует учитывать при использовании твердосплавной плоской фрезы в многоосной обработке.
Например, при механической обработке в аэрокосмической отрасли, где требуется высокая точность и высокое качество обработки поверхности, выбор фрезы и параметры резания должны быть тщательно оптимизированы. НашДругой бит для перилможет использоваться в некоторых конкретных приложениях профилирования в аэрокосмической отрасли, обеспечивая необходимую точность и производительность.
В автомобильной промышленности, где широко распространено крупномасштабное производство, основное внимание уделяется производительности и экономической эффективности. Предпочтительны твердосплавные плоские резцы, которые обеспечивают высокую скорость съема материала и длительный срок службы инструмента.
Заключение
Использование твердосплавной плоской фрезы при многокоординатной обработке требует тщательного учета различных факторов, включая совместимость материалов, параметры резания, геометрию инструмента, возможности станка, СОЖ и смазку, покрытие инструмента и требования конкретного применения. Принимая во внимание эти факторы, производители могут оптимизировать процессы обработки, повысить производительность и добиться более качественных результатов.
Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о наших твердосплавных плоских фрезах или у вас есть особые требования к обработке, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупки и углубленного обсуждения. Мы стремимся предоставлять высококачественные режущие инструменты и профессиональную техническую поддержку для удовлетворения ваших потребностей.
Ссылки
- Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. ЦРК Пресс.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2013). Техника и технология производства. Пирсон.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
