Настройка параметров резания в зависимости от твердости заготовки является важным аспектом при использовании концевой фрезы для черновой обработки. Как надежный поставщик концевых фрез для черновой обработки, мы понимаем важность оптимизации этих параметров для обеспечения эффективных и качественных операций обработки.
Понимание твердости заготовки и ее влияние
Твердость заготовки является ключевым фактором, который существенно влияет на процесс резания черновой концевой фрезой. Более твердые заготовки требуют других стратегий резки по сравнению с более мягкими. При работе с твердой заготовкой силы резания выше, и инструмент с большей вероятностью будет изнашиваться и повреждаться. С другой стороны, для более мягких заготовок процесс резки может быть более простым, но все же необходимо учитывать некоторые соображения для достижения наилучших результатов.
Существует несколько шкал для измерения твердости деталей, например шкала Роквелла, шкала Бринелля и шкала Виккерса. Каждая шкала имеет свою область применения и используется в зависимости от природы материала и требований измерения. Например, шкала Роквелла обычно используется для металлов с широким диапазоном твердости и обеспечивает быстрое и относительно точное измерение.
Твердость заготовки напрямую влияет на скорость резания, подачу и глубину резания. Более твердая заготовка обычно требует более низкой скорости резания, чтобы предотвратить чрезмерный износ инструмента. Если скорость резания твердого материала слишком высока, кромка инструмента будет подвергаться сильному нагреву и давлению, что может привести к преждевременному выходу инструмента из строя. Скорость подачи также необходимо соответствующим образом отрегулировать. Для твердых заготовок может потребоваться более низкая скорость подачи, чтобы обеспечить плавный процесс резания и избежать сколов инструмента. Глубину резания также следует тщательно контролировать. Большая глубина резания твердой заготовки может значительно увеличить силы резания и создать дополнительную нагрузку на концевую фрезу.
Выбор подходящей концевой фрезы для черновой обработки для различной твердости заготовки
Как поставщик концевых фрез для черновой обработки, мы предлагаем широкий выбор концевых фрез, подходящих для различной твердости заготовок. Например, наш3-зубая концевая фреза для черновой обработкипредназначен для обработки широкого спектра материалов. Конструкция с тремя канавками обеспечивает хороший баланс между скоростью съема материала и стабильностью инструмента.
Если заготовка относительно мягкая, например, из алюминия или латуни, отличным выбором может стать концевая фреза из быстрорежущей стали (HSS). Концевые фрезы из быстрорежущей стали экономически эффективны и могут достигать высоких скоростей резания мягких материалов, что приводит к более быстрой обработке. Наши поставщики также предлагают варианты покрытия для концевых фрез из быстрорежущей стали, например, покрытие из нитрида титана (TiN), которое может повысить износостойкость инструмента и снизить трение в процессе резания.
Для более твердых заготовок, таких как сталь или нержавеющая сталь, более подходящими являются твердосплавные концевые фрезы для черновой обработки. Твердый сплав — очень твердый и износостойкий материал, что делает его идеальным для обработки твердых материалов. Наш3-зубая концевая фреза для черновой обработкиИзготовлен из твердого сплава и обеспечивает превосходную производительность при резке твердых заготовок. Острые режущие кромки твердосплавной концевой фрезы могут более эффективно проникать в твердый материал, и инструмент может сохранять свои режущие способности в течение более длительного времени.
Настройка параметров резания в зависимости от твердости заготовки
Скорость резания
Скорость резания определяется как скорость, с которой режущая кромка концевой фрезы движется относительно поверхности заготовки. Обычно он измеряется в метрах в минуту (м/мин) или поверхностных футах в минуту (SFM). Для мягких заготовок скорость резания может быть относительно высокой. Например, при обработке алюминия скорость резания может составлять от 150 до 300 м/мин. Однако по мере увеличения твердости заготовки скорость резания необходимо снижать. При обработке стали средней твердости может подойти скорость резания около 60–100 м/мин. Для очень твердых материалов, таких как закаленная сталь, скорость резки может составлять всего 20–40 м/мин.
Формула для расчета скорости резания (V): (V=\pi Dn/1000), где D — диаметр концевой фрезы в миллиметрах, а n — скорость шпинделя в оборотах в минуту (об/мин). Чтобы определить подходящую скорость резания, необходимо обратиться к данным резки для конкретного материала, предоставленным производителем инструмента, и отрегулировать их в соответствии с фактическими условиями обработки.
Скорость подачи
Скорость подачи — это расстояние, на которое концевая фреза продвигается в заготовку за один оборот. Он измеряется в миллиметрах на оборот (мм/об) или дюймах на оборот (ipr). Как и скорость резания, скорость подачи следует регулировать в зависимости от твердости заготовки. Для мягких материалов можно использовать более высокую скорость подачи, чтобы увеличить скорость съема материала. Например, при обработке мягких пластиков может подойти скорость подачи 0,2–0,5 мм/об.
Для более твердых заготовок необходима более низкая скорость подачи, чтобы предотвратить перегрузку инструмента. При обработке стали средней твердости часто рекомендуется скорость подачи 0,05–0,15 мм/об. В случае очень твердых материалов скорость подачи может потребоваться дополнительно снизить до 0,01–0,05 мм/об, чтобы обеспечить стабильный процесс резания и избежать поломки инструмента.
Глубина резания
Под глубиной резания понимается толщина материала, удаляемого за один проход концевой фрезы. Это также важный параметр, который необходимо регулировать в зависимости от твердости заготовки. Для мягких материалов можно принять сравнительно большую глубину резания. Например, при обработке алюминия возможна глубина резания 2–5 мм.
Однако для более твердых заготовок обычно предпочтительна меньшая глубина резания. При обработке стали более целесообразна глубина резания 0,5 – 2 мм. Большая глубина резания твердого материала может вызвать чрезмерные силы резания, что может привести к отклонению инструмента, ухудшению качества поверхности и даже выходу инструмента из строя.
Практические советы по настройке параметров резки
- Начните с консервативных ценностей: При обработке нового материала заготовки всегда полезно начинать с относительно консервативных параметров резания, а затем постепенно увеличивать их, если процесс резания стабилен. Такой подход может помочь предотвратить повреждение инструмента и обеспечить качество обрабатываемой детали.
- Контролируйте процесс резки: обратите пристальное внимание на процесс резки, включая звук, вибрацию и внешний вид стружки. Необычные звуки или чрезмерная вибрация могут указывать на неправильные параметры резки. Если стружка слишком толстая или прерывистая, возможно, потребуется отрегулировать скорость подачи или глубину резания.
- Используйте смазочно-охлаждающую жидкость: СОЖ может играть важную роль в процессе резки, особенно при обработке твердых материалов. Это может уменьшить трение, рассеять тепло и улучшить эвакуацию стружки. Выбирайте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость в соответствии с материалом заготовки и условиями резания.
Заключение
Регулировка параметров резания в зависимости от твердости заготовки необходима для достижения эффективной и высококачественной обработки черновой концевой фрезой. Как поставщик концевых фрез для черновой обработки, мы стремимся предоставлять высококачественную продукцию и комплексную техническую поддержку, чтобы помочь нашим клиентам оптимизировать процессы обработки. Нужна ли вам3-зубая концевая фреза для черновой обработкиДля конкретного проекта или совета по настройке параметров резки мы всегда готовы вам помочь. Если вы заинтересованы в нашей продукции или у вас есть какие-либо вопросы по механической обработке, пожалуйста, свяжитесь с нами для приобретения и дальнейшего технического обсуждения.
Ссылки
- «Справочник по режущему инструменту», Общество инженеров-технологов.
- «Основы механической обработки», Industrial Press Inc.
