Регулировка параметров резки 3 -й мельницы из 3 флейты в соответствии с материалом является важным аспектом достижения оптимальных результатов обработки. Как поставщик высокого качества3 флейта черновой конец мельницыЯ понимаю значение правильного получения этих параметров. В этом блоге я поделюсь некоторыми знаниями о глубине о том, как вносить эти коррективы на основе различных материалов.
Понимание оснований резки параметров
Прежде чем углубить материал - конкретные корректировки, важно понять основные параметры резки. К ним относятся скорость резки (VC), подача на зуб (FZ) и осевую и радиальную глубину разреза (AP и AE соответственно).
Скорость резки - это скорость, с которой переданная кромка конечной мельницы движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в метрах в минуту (м/мин). Подавление на зуб - это расстояние, которое достигает конечной мельницы для каждого зуба во время одной революции, измеренная в миллиметрах на зуб (мм/Z). Осевая глубина разреза - это глубина разрезания в осевом направлении конечной мельницы, а радиальная глубина разреза - глубина разреза в радиальном направлении.
Регулировка для алюминия
Алюминий является распространенным материалом в обрабатывающей промышленности из -за ее легкого веса, хорошей коррозионной стойкости и высокой механизма. При использовании3 флейты черновой фрезельНа алюминии мы обычно можем установить относительно высокие скорости резки. Скорость резки в диапазоне от 200 до 400 м/мин часто подходит. Эта высокая скорость помогает предотвратить прилипку алюминия к режущим краям конечной мельницы, что может вызвать плохую поверхностную отделку и износ инструмента.
Подача на зуб для алюминия может быть установлен на уровне около 0,1 - 0,3 мм/Z. Поскольку алюминий является мягким материалом, для увеличения скорости удаления материала можно использовать большую подачу на зуб. Для осевой глубины разреза это может быть до 3 - 5 раз больше диаметра конечной мельницы, а радиальная глубина разреза может быть примерно в 0,1 - 0,2 раза больше диаметра конечной мельницы.
Регулировка для стали
Сталь - это гораздо более сложный материал по сравнению с алюминием, и, таким образом, требуется различные параметры резки. Скорость резки для стали обычно ниже, чем для алюминия. Для мягкой стали скорость резки 60 - 120 м/мин является хорошей отправной точкой. По мере увеличения твердости стали скорость резки должна быть дополнительно уменьшена.
Подача на зуб для стали обычно находится в диапазоне от 0,05 до 0,2 мм/Z. Меньшая подача на зуб используется, чтобы избежать чрезмерных сил резки, которые могут привести к разрыву инструмента. Осевая глубина разреза для стали может быть примерно в 1 - 2 раза больше диаметра конечной мельницы, а радиальная глубина разреза может быть примерно в 0,05 - 0,1 раза больше диаметра конечной мельницы.
Регулировка для нержавеющей стали
Нержавеющая сталь известна своей высокой прочностью и коррозионной стойкостью, но ее также сложнее по сравнению с мягкой сталью. Скорость резки для нержавеющей стали должна быть относительно низкой, обычно в диапазоне от 30 до 60 м/мин. Это связано с тем, что нержавеющая сталь имеет высокую работу - укрепление тенденции, а высокая скорость резания может привести к быстрому укреплению материала, увеличивая износ инструмента.
Подача на зуб для нержавеющей стали может быть установлена на уровне 0,03 - 0,15 мм/Z. Подобно стали, меньшая подача на зуб помогает контролировать силы резки. Осевая глубина разреза может быть примерно в 0,5 - 1,5 раза больше диаметра конечной мельницы, а радиальная глубина разреза может быть примерно в 0,03 - 0,08 раза превышает диаметр конечной мельницы.
Регулировка чугуна
Чугун - хрупкий материал с хорошими демпфирующими свойствами. При обработке чугуна с3 флейта черновой конец мельницы, скорость резки может быть установлена на уровне около 80 - 150 м/мин. Подача на зуб может быть в диапазоне 0,1 - 0,25 мм/Z.
Осевая глубина разреза для чугуна может составлять до 2 - 3 раза больше диаметра конечной мельницы, а радиальная глубина разреза может быть примерно в 0,08 - 0,15 раза больше диаметра конечной мельницы. Поскольку чугун содержит графит, который действует как твердая смазка, он может быть обработан с относительно более высокими скоростями подачи по сравнению с некоторыми другими материалами.
Факторы, влияющие на корректировку параметров
Помимо самого материала, существуют другие факторы, которые могут повлиять на корректировку параметров резки. Сила и жесткость станка играют важную роль. Более мощная и жесткая машина может обрабатывать более высокие силы резки, что позволяет повысить скорость резки и скорости подачи.
Используемая охлаждающая жидкость также оказывает влияние. Охлаждающие жидкости могут помочь снизить температуру в зоне резания, улучшить отделку поверхности и продлить срок службы инструмента. При использовании охлаждающей жидкости можно немного увеличить скорость резки и скорость подачи.
Инструментальное покрытие является еще одним фактором. Покрытия, такие как Tialn или TICN, могут улучшить стойкость к износу и теплостойкость инструмента, что обеспечивает более высокую скорость резки и лучшую производительность.
Важность тонкой настройки
Важно отметить, что параметры, упомянутые выше, являются просто общими рекомендациями. В реальной обработке, тонкая настройка часто требуется. Начните с рекомендуемых параметров, а затем сделайте небольшие корректировки на основе фактической ситуации обработки, такой как поверхностная отделка заготовки, износ инструмента и силы резки.
Заключение
Регулировка параметров резки 3 -й мельницы из 3 флейты в соответствии с материалом является сложной, но важной задачей. Понимая свойства различных материалов и того, как они взаимодействуют с конечной мельницей, мы можем оптимизировать процесс резки, повысить эффективность обработки и продлить срок службы инструмента.
Как поставщик3 флейта черновой конец мельницы, мы стремимся обеспечить высококачественную продукцию и техническую поддержку. Если вы ищете надежные 3 флейты грубых концов, или вам нужно больше советов по корректировке параметров, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и в глубинных обсуждениях.
Ссылки
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
