Привет! Будучи поставщиком карбидных плоских резаков, у меня было много вопросов о процессе формирования чипов при использовании этих плохих мальчиков. Итак, я подумал, что сяду и поделюсь тем, что знаю со всеми вами.
Во -первых, давайте немного поговорим о карбидных плоских резаках. Эти резаки сделаны из карбида, который представляет собой супер-хард, который может выдерживать высокие температуры и давление. Они обычно используются в обработке, чтобы прорезать различные материалы, такие как металл, дерево и пластик. Плоская конструкция этих резак позволяет эффективно и точную резку, что делает их популярным выбором во многих отраслях.
Теперь на основную тему: процесс формирования чипа. Когда карбид плоский резак используется для вырезания материала, режущий кромка резака вступает в контакт с заготовкой. Когда резак вращается и движется вперед, он применяет силу к материалу, заставляя его деформироваться. Эта деформация приводит к формированию чипов.
Существует три основных типа формирования чипов: непрерывные чипы, сегментированные чипы и прерывистые чипсы.
Непрерывные чипсы
Непрерывные чипсы образуются, когда материал, который разрезают деформации, пластично непрерывно. Обычно это происходит при резке пластичных материалов, таких как алюминий или мягкая сталь. Процесс резки гладкий, а чипсы выходят из длинных, непрерывных лент. Образование непрерывных чипов, как правило, считается идеальным, потому что это указывает на стабильный процесс резки. Тем не менее, непрерывные чипсы могут иногда вызывать проблемы, если они запутываются вокруг резака или заготовки. Чтобы предотвратить это, охлаждающая жидкость или смазка часто используется, чтобы помочь разбить чипсы и смыть их.
Сегментированные чипсы
Сегментированные чипы немного разные. Они образуются, когда материал испытывает комбинацию пластической деформации и перелома. Этот тип формирования чипов является обычным явлением при резке материалов со средней пластичностью, например, некоторые типы нержавеющей стали. Чипсы состоят из сегментов, которые соединены тонкими мостами. Сегментированные чипы могут быть признаком менее стабильного процесса резки по сравнению с непрерывными чипами. Образование этих чипов может привести к колебаниям резки, что может повлиять на поверхность заготовки.
Прерывистые чипсы
Прерывистые чипсы образуются, когда материал переключается на небольшие отдельные части в процессе резки. Это типично при резке хрупких материалов, таких как чугун или несколько твердых пластиков. Чипсы нерегулярны по форме и размеру. Прерывистые чипсы часто являются признаком того, что материал не деформирует пластично, как в случае непрерывных или сегментированных чипов. Процесс резки может быть довольно грубым, а поверхностная отделка заготовки может быть плохой. Тем не менее, прерывистые чипсы легко справиться, так как они не склонны запутаться.
Теперь давайте поговорим о том, как дизайн карбида плоского резака влияет на формирование чипов. Количество флейт на резак играет решающую роль. Например, а2 флейт -мельница.часто используется, когда требуется больше чипов. Меньше флейт означает, что чипсы могут сбежать, что полезно при резке материалов, которые производят большие чипсы, такие как алюминий. С другой стороны,65HRC 4 Flutes Flat End Millможет обеспечить лучшую поверхность, потому что у него больше режущих краев. Увеличенное количество флейт допускает более тонкую подачу на зуб, что приводит к более плавному разрезу. Тем не менее, с большим количеством флейт, для чипов меньше места, поэтому важно использовать правильные параметры резки и охлаждающую жидкость, чтобы обеспечить правильную эвакуацию чипа.
Геометрия резака, такая как угла наклона и угол зазора, также влияет на образование чипа. Положительный угол наброса уменьшает силу резания и облегчает проникновение резака, что может привести к образованию непрерывных чипов. Отрицательный угол наброса, с другой стороны, увеличивает силу резания, но может быть полезным при резке твердых материалов, поскольку он обеспечивает большую прочность на режущую кромку. Угол зазора важен для предотвращения втирания резака по заготовке, что может вызвать чрезмерное огонь и износ.
Другим фактором, который влияет на образование чипа, является скорость резания, скорость подачи и глубину разреза. Эти параметры должны быть тщательно выбраны на основе вырезанного материала и типа используемого резака. Например, более высокая скорость резки может иногда привести к образованию непрерывных чипов, но также увеличивает тепло, генерируемое в процессе резки. Если скорость резки слишком высока, это может привести к быстрому износу или даже сломаться. Скорость подачи определяет, сколько материала удаляется на революцию резака. Более высокая скорость подачи может повысить производительность, но также может повлиять на образование чипа и поверхность заготовки.
Как поставщик карбида плоского резака, мы предлагаем широкий спектр продуктов, удовлетворяющих различным потребностям резки. НашПолидеально подходит для создания точных суставов в материалах напольных покрытий. Являетесь ли вы профессиональным машинистом или энтузиастом DIY, у нас есть подходящий резак для вас.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших карбидных плоских резаках или у вас есть какие -либо вопросы о процессе формирования чипа, не стесняйтесь связаться. Мы всегда рады помочь вам найти лучшее решение для ваших приложений для резки. Если вам нужны советы по выбору правильного резака или вы хотите обсудить ваши конкретные требования к проекту, мы здесь, чтобы помочь вам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать разговор о ваших потребностях закупок.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт-Хейнеманн.
