Привет! Будучи поставщиком карбидских плоских резаков, я воочию видел, как важная эффективность резки для наших клиентов. Независимо от того, находитесь ли вы в производственной промышленности или энтузиастом DIY, получение максимальной отдачи от карбида с плоским резаком может сэкономить ваше время и деньги. В этом сообщении я поделюсь несколькими советами и рекомендациями о том, как повысить эффективность резки карбида плоского резака.
1. Выберите правильный резак для работы
Первым шагом в повышении эффективности резки является выбор правильного плоского карбида для вашего конкретного применения. Различные резаки предназначены для различных материалов и задач резки. Например, если вы режут твердые материалы, такие как нержавеющая сталь или титан, вам понадобится резак с высоким рейтингом твердости, такой как65HRC 4 Flutes Flat End MillПолем С другой стороны, если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий или дерево,45HRC 4 Flutes Flat End Millможет быть более подходящим.
Также важно рассмотреть количество флейт на резаке. Больше флейт обычно означают более плавное срез и более быстрое удаление материала, но они также могут увеличить риск засорения чипа. С другой стороны, меньше флейт лучше для черновых порезов и могут обрабатывать более крупные чипсы.
2. Оптимизировать параметры резки
После того, как вы выбрали правильный резак, пришло время оптимизировать параметры резки. Это включает в себя такие факторы, как скорость резки, скорость подачи и глубина сокращения.
- Скорость резки: Скорость резки - это скорость, с которой вращается резак. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM). Оптимальная скорость резки зависит от материала, который вы режут, диаметр резания и количество флейт. Как правило, более сложные материалы требуют более низкой скорости резания, в то время как более мягкие материалы могут переносить более высокие скорости. Вы можете найти рекомендуемые скорости резки в каталоге производителя или онлайн -ресурсов.
- Скорость корма: Скорость подачи - это скорость, с которой заготовка проходит мимо резака. Обычно это измеряется в дюймах на зуб (IPT). Более высокая скорость подачи означает, что больше материала удаляется на революцию резака, но также может увеличить силы резания и риск износа инструмента. Оптимальная скорость подачи зависит от тех же факторов, что и скорость резания, а также от нагрузки на чип (количество материала, удаленного на зуб). Опять же, вы можете найти рекомендуемые ставки корма в документации производителя.
- Глубина разрезания: Глубина разреза - это количество материала, удаленного за один проход. Обычно это измеряется в дюймах. Большая глубина разреза означает, что больше материала удаляется за проход, но он также может увеличить силы резки и риск разрыва инструмента. Оптимальная глубина разреза зависит от геометрии резака, отрезанного материала, а также мощности и жесткости машины.
3. Используйте правильную охлаждающую жидкость и смазку
Охлаждающая жидкость и смазка играют решающую роль в повышении эффективности резки и продлении срока службы вашего карбида. Они помогают уменьшить трение, рассеять тепло и вымыть чипсы из зоны резки.
- Охлаждающая жидкость: Существуют различные типы охлаждающих жидкостей, включая на водных, масляных и синтетических охлаждающих жидкости. Охлаждающие жидкости на водной основе являются наиболее распространенными и подходят для широкого спектра применений. Они обеспечивают хорошие свойства охлаждения и промывки чипа, но они также могут вызвать коррозию, если не соответствуют должным образом. Охлаждающие жидкости на масляной основе предлагают лучшую смазку и идеально подходят для высокоскоростной резки и трудных материалов. Синтетические охлаждающие жидкости являются хорошим компромиссом между охлаждающими жидкостями на основе на водной основе, предлагая как охлаждающие, так и свойства смазки.
- Смазка: В дополнение к охлаждающей жидкости, вы также можете использовать смазочные материалы, такие как режущие масла или воски, чтобы еще больше уменьшить трение и улучшить поток чипа. Смазочные материалы могут быть применены непосредственно к режущему или заготовке, в зависимости от приложения.
4. Поддерживайте свой резак правильно
Правильное обслуживание вашего плоского резака карбида имеет важное значение для обеспечения его долгосрочной производительности и эффективности резки. Вот несколько советов о том, как сохранить свой резак:
- Регулярно проверять резак: Проверьте резак на наличие признаков износа, таких как скольжение, приколка или поломка. Если вы заметите какой -либо урон, немедленно замените резак, чтобы избежать дальнейшего повреждения заготовки или машины.
- Очистите резак после использования: После каждого использования тщательно очистите резак, чтобы удалить любые чипсы, охлаждающую жидкость или мусор. Вы можете использовать щетку или сжатый воздух для очистки резака.
- Правильно хранить резак: Когда не используется, храните резак в сухом, чистом месте, чтобы предотвратить коррозию и повреждение. Вы можете использовать держатель резака или защитный корпус, чтобы сохранить безопасность резака.
5. Рассмотрим покрытия для инструментов
Инструментальные покрытия могут значительно улучшить производительность резки и долговечность вашего карбида. Такие покрытия, как нитрид титана (олово), титан карбонотрид (TICN) и алюминиевый нитрид титана (Altin), могут уменьшить трение, увеличить твердость и повысить устойчивость к износу.
- Оловянное покрытие: Олово является одним из самых распространенных инструментов. Он обеспечивает хорошую износостойкость и низкий коэффициент трения, что делает его подходящим для широкого спектра применений. Оловянные покрытия, как правило, золото в цвете.
- Тикн покрытие: Ticn Coatings обеспечивают лучшую стойкость к износу и более высокую твердость, чем оловянные покрытия. Они также более устойчивы к окислению и могут использоваться при более высоких скоростях резки. Тикн -покрытия обычно черные или темно -серого цвета.
- Алтинное покрытие: Altin Coatings - самые продвинутые инструментальные покрытия. Они предлагают отличную износостойкость, высокую твердость и хорошую термостабильность. Алтинные покрытия могут использоваться на очень высоких скоростях резки и идеально подходят для обработки трудных материалов. Алтинные покрытия, как правило, серебряные или серого цвета.
6. Обновление до продвинутых реза
Наконец, рассмотрите возможность обновления до передовых конструкций резаков, которые специально разработаны для высокоэффективной резки. Например, некоторые карбидные плоские резаки имеют переменную спиральную спираль или конструкции переменной высоты, которые могут уменьшить вибрацию и улучшить эвакуацию чипа. Другие резаки могут иметь специальную геометрию или покрытия, которые оптимизированы для конкретных материалов или резки.
Одним из примеров продвинутого дизайна резака являетсяRecortalbe beazПолем Этот набор предназначен для резки стекла и других хрупких материалов, и он оснащен уникальной геометрией, которая позволяет эффективно удалять чипы и уменьшить скопление.
Заключение
Повышение эффективности резки карбида плоского резака требует комбинации выбора правильного резака, оптимизации параметров резки, с использованием правильной охлаждающей жидкости и смазки, правильного поддержания резака с учетом инструментов и обновления до усовершенствованных конструкций резака. Следуя этим советам, вы можете получить максимальную отдачу от своего карбидного фиксированного резака и повысить свою производительность и прибыльность.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших карбидных плоских резаках или у вас есть какие -либо вопросы об повышении эффективности резки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады помочь вам найти правильное решение для ваших конкретных потребностей.
Ссылки
- «Руководство по инженерным инструментам», Общество инженеров -производителей
- «Справочник по обработке данных», Kennametal Inc.
- «Инструменты U-SME онлайн-ресурсы», Tooling U-SME
