Сухая обработка с прямыми флейтами End Mills представляет собой уникальный набор проблем, которые могут значительно повлиять на качество готового продукта и эффективность процесса обработки. Как поставщикПрямые флейты конец мельницыЯ был свидетелем воочию от трудностей, с которыми сталкиваются производители в этой области. В этом сообщении я поделюсь некоторыми пониманиями и стратегиями о том, как преодолеть эти проблемы и достичь оптимальных результатов в операциях сухой обработки.
Понимание проблем сухой обработки с прямыми флейтами заканчивается мельницами
Сухая обработка, которая включает в себя обработку без использования режущих жидкостей, предлагает несколько преимуществ, таких как снижение воздействия на окружающую среду, более низкие эксплуатационные расходы и улучшение эвакуации чипов. Тем не менее, он также представляет несколько проблем, особенно при использовании прямых флейт -заводов. Некоторые из ключевых проблем включают:
Тепловое образование
Одной из основных проблем сухой обработки является генерация тепла. Без эффекта охлаждения режущих жидкостей тепло, генерируемое во время процесса обработки, может привести к перегреву заготовки и режущего инструмента. Это может привести к термическому повреждению заготовки, такой как усиление поверхности, растрескивание и размерные неточности. Это также может вызвать преждевременный износ и сбой режущего инструмента, сокращая свою жизнь и увеличение затрат на инструмент.
Эвакуация чипа
Еще одна проблема сухой обработки - эвакуация чипа. В процессе обработки чипы производятся в качестве режущего инструмента снимают материал из заготовки. В сухой обработке эти чипы могут накапливаться вокруг режущего края инструмента, вызывая засорение и снижение эффективности резки. Это может привести к плохой отделке поверхности, увеличению сил резания и даже разрыву инструментов.
Износ инструмента
Сухая обработка также ускоряет износ инструмента. Высокие температуры и силы резки, полученные во время сухой обработки, могут привести к быстрому износу режущего инструмента. Это может привести к снижению производительности резки, такими как снижение скорости резки, скорость подачи и поверхностную отделку. Это также может привести к необходимости частых изменений инструмента, что может увеличить время простоя и производственные затраты.
Стратегии преодоления проблем
Чтобы преодолеть проблемы сухой обработки с прямыми флейтами заканчивая мельницы, можно использовать несколько стратегий. Эти стратегии сосредоточены на снижении тепла, улучшении эвакуации чипов и минимизации износа инструментов.
Оптимизировать параметры резки
Одним из наиболее эффективных способов преодоления проблем сухой обработки является оптимизация параметров резки. Это включает в себя регулировку скорости резки, скорость подачи и глубину разреза. Выбирая соответствующие параметры резки, можно уменьшить тепло, генерируемое в процессе обработки и повысить эффективность резки.
Например, снижение скорости резки может помочь уменьшить тепло, генерируемое процессом резки. Тем не менее, важно найти правильный баланс, так как слишком низкая скорость резания также может привести к увеличению износа инструмента и плохой отделке поверхности. Аналогичным образом, регулировка скорости подачи и глубины разреза может помочь оптимизировать образование и эвакуацию чипа, снизив риск засорения чипа и поломку инструментов.
Используйте высококачественные режущие инструменты
Использование высококачественных режущих инструментов является еще одной важной стратегией для преодоления проблем сухой обработки. Высококачественные прямые флейты конец изготовлены из передовых материалов, таких как карбид, которые обладают отличной термостойкостью и свойствами износа. Эти инструменты могут выдерживать высокие температуры и силы резки, генерируемые во время сухой обработки, уменьшая износ инструмента и продлевают срок службы инструмента.
Кроме того, высококачественные режущие инструменты разработаны с функциями, которые улучшают эвакуацию чипа, такие как специальная геометрия флейты и покрытия. Например, некоторые прямые флейты конец мельницы разработаны с помощью геометрии с спиральной флейтой, которая помогает разбить чипы и улучшить их эвакуацию из зоны резания. Покрытия, такие как нитрид титана (TIN) или нитрид алюминия титана (TIALN), также могут быть применены к режущему инструменту для уменьшения трения и генерации тепла, улучшая производительность резки и срок службы инструмента.
Улучшить эвакуацию чипов
Улучшение эвакуации чипов имеет решающее значение для успешной сухой обработки. Существует несколько способов улучшить эвакуацию чипов, включая использование соответствующих выключателей чипа, настройка параметров резки и использование устройств для удаления внешних чипов.
Чип -выключатели - это функции на режущем инструменте, которые предназначены для разбивания чипов на более мелкие, более управляемые части. Это помогает предотвратить засорение чипа и улучшить эвакуацию чипа. Некоторые прямые флейты конец мельницы разработаны со встроенными выключателями чипов, в то время как другие могут быть модернизированы внешними выключателями.
Регулировка параметров резки также может помочь улучшить эвакуацию чипов. Например, увеличение скорости подачи может помочь разбить чипсы и облегчить их эвакуацию. Тем не менее, важно гарантировать, что скорость подачи не слишком высока, так как это может привести к увеличению сил резки и износа инструментов.
Внешние устройства для удаления чипа, такие как воздуходувки или вакуумные системы, также могут использоваться для улучшения эвакуации чипа. Эти устройства помогают удалить чипы из зоны резания, не позволяя им накапливаться вокруг режущего края инструмента.
Нанесите методы охлаждения
Несмотря на то, что в сухой обработке не используется резка жидкости, некоторые методы охлаждения все еще могут быть применены для уменьшения тепла. Одним из таких методов является использование сжатого воздуха или азота. Сжатый воздух или азот могут быть направлены на зону резки для охлаждения режущего инструмента и заготовки. Это помогает снизить температуру и предотвратить тепловое повреждение заготовки и режущего инструмента.
Еще одна техника охлаждения - это использование криогенного охлаждения. Криогенное охлаждение включает использование жидкого азота или диоксида углерода для охлаждения режущего инструмента и заготовки. Этот метод может значительно уменьшить тепло, генерируемое в процессе обработки, улучшив производительность резки и срок службы инструмента. Тем не менее, важно отметить, что криогенное охлаждение требует специального оборудования и может быть дороже, чем другие методы охлаждения.
Роль выбора инструмента
В дополнение к вышеуказанным стратегиям, выбор инструментов также играет решающую роль в преодолении проблем сухой обработки с прямыми флейтами. Доступны различные типы концов, каждая из которых имеет свои уникальные функции и преимущества.
Например,Конечная мельница сжатияпредназначен для обеспечения как нарезанных, так и вниз пониженных действий в одном инструменте. Это помогает улучшить эвакуацию чипов и снизить риск засорения чипа. Это особенно подходит для обработки материалов, которые подвержены расслаиванию, таким как древесина и композиты.
Кукурузный конец мельницы, с другой стороны, разработан с округлой режущей кромкой. Это помогает уменьшить силы резания и тепло, что делает его подходящим для сухой обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и титан.
При выборе прямой флейт -конец мельницы для сухой обработки важно рассмотреть материал, обработанный, параметры резки и конкретные требования операции обработки. Выбирая правильный инструмент, можно оптимизировать производительность резки и преодолеть проблемы сухой обработки.
Заключение
Сухая обработка с прямыми флейтами End Mills представляет несколько проблем, включая тепло, эвакуацию чипа и износ инструмента. Однако, используя стратегии, изложенные в этом посте в блоге, такие как оптимизация параметров резки, использование высококачественных режущих инструментов, улучшение эвакуации чипов и применение методов охлаждения, эти проблемы могут быть преодолены.
Как поставщикПрямые флейты конец мельницыЯ стремлюсь обеспечить высококачественные режущие инструменты и техническую поддержку, чтобы помочь производителям преодолеть проблемы сухой обработки. Если вы сталкиваетесь с проблемами в ваших операциях с сухой обработкой или заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших продуктах, я призываю вас связаться с нами для консультации. Мы можем работать вместе, чтобы разработать индивидуальное решение, которое удовлетворяет ваши конкретные потребности и помогает вам достичь оптимальных результатов в ваших процессах обработки.
Ссылки
- Астахов, вице -президент (2010). Теория и практика металла. CRC Press.
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт-Хейнеманн.
