Как поставщик карбидских плоских резаков, понимание механизма износа этих важных инструментов имеет решающее значение. Карбид плоские резаки широко используются в различных отраслях, таких как обработка, деревообработка и металлообработка, из -за их высокой твердости, износа - сопротивления и превосходных характеристик резки. В этом блоге мы будем углубиться в механизм износа карбидских плоских резаков, исследуя факторы, которые способствуют износу, и как мы можем потенциально смягчить их.
Типы износа в карбидных плоских резаках
Абразивный износ
Абразивный износ является одним из наиболее распространенных видов износа в карбидных плоских ножах. Это происходит, когда твердые частицы в материале заготовки втирают по режущему крае. Эти твердые частицы могут быть карбидами, оксидами или другими включениями в заготовку. Когда резак перемещается через заготовку, эти частицы действуют как крошечные абразивы, постепенно изнашивая карбид на переднем крае.
Например, при обработке чугуна графитовые хлопья и твердые частицы карбида в чугуне могут вызвать значительный абразивный износ на плоском карбиде. Разница в твердости между карбидовым резаком и абразивными частицами в заготовке является ключевым фактором в определении скорости абразивного износа. Чем сложнее абразивные частицы в заготовке, тем быстрее износ на резаке.
Чтобы уменьшить абразивный износ, важно выбрать карбид с высокой твердостью и износом. Покрытия также могут быть применены к режущему, чтобы увеличить его поверхностную твердость и уменьшить прямой контакт между карбидом и абразивными частицами в заготовке. Наш65HRC 4 Flutes Flat End Millразработан с помощью карбида с высокой твердостью и технологии передового покрытия, которая значительно повышает его сопротивление абразивному износу.
Клейкий износ
Адгезивный износ происходит, когда существует сильная адгезия между резаком и материалом заготовки в процессе резки. При высоких температурах резки и давления атомы на поверхности резания и заготовки могут соединиться вместе. По мере движения резака эти связанные участки срезаются, что вызывает перенос материала от заготовки в режущий или наоборот.
Этот тип износа с большей вероятностью произойдет при обработке материалов с высокой пластичностью, такими как алюминиевые сплавы. Мягкая и липкая природа алюминия может легко прилипать к режущему краю плоского карбида, что приводит к формированию встроенного края (BUE). Встроенный - вверх по краю может изменить геометрию режущих кромков, влияя на производительность резания и отделку поверхности заготовки.
Чтобы предотвратить износ клея, следует выбрать правильные параметры резки. Более низкие скорости резки и более высокие скорости подачи могут помочь снизить температуру и давление резания, минимизируя вероятность адгезии. Кроме того, использование охлаждающей жидкости или смазки может создать тонкую пленку между резаком и заготовкой, уменьшая прямой контакт и адгезию. НашRecortalbe beazпредназначен для эффективной работы с охлаждающими жидкостями, что помогает в уменьшении клейкого износа во время процесса резки.
Диффузионный износ
Диффузионный износ - это механизм износа высокой температуры. При повышенных температурах резания атомы из материала резака и материал заготовки могут рассеиваться по границе раздела между ними. Этот процесс диффузии изменяет химический состав режущего края, ослабляя его структуру и приводя к износу.
Например, при обработке сплавов с высокой температурой высокие температуры резки, полученные во время процесса, могут вызвать диффузию таких элементов, как углерод, вольфрамовый и кобальт от карбидного резак в материал заготовки. Эта диффузия может привести к снижению твердости и прочности режущей кромки, что делает ее более склонным к ношению.
Для борьбы с диффузионным износом необходимо использовать карбидные оценки с хорошей высокой стабильностью температуры. Некоторые усовершенствованные карбидные оценки содержат добавки, которые могут образовывать стабильный оксидный слой на поверхности резака при высоких температурах, что действует как барьер для диффузии. Кроме того, оптимизация параметров резки для поддержания температуры резки в рамках разумного диапазона может помочь уменьшить диффузионный износ.
Химический износ
Химический износ происходит, когда материал резак реагирует химически с материалом заготовки, охлаждающей жидкости или окружающей среды. Например, в коррозийной среде или при использовании определенных типов охлаждающих жидкостей карбид -резак может реагировать с химическими веществами в охлаждающей жидкости или материале заготовки, что приводит к разложению поверхности и износу.
В некоторых случаях присутствие серы или хлора в охлаждающей жидкости может реагировать с карбидовым резаком, вызывая коррозию. Этот тип износа может быть сведен к минимуму путем выбора охлаждающей жидкости, совместимой с карбидным материалом. Регулярное мониторинг и поддержание качества охлаждающей жидкости также важно для предотвращения химического износа.
Факторы, влияющие на механизмы износа
Материал заготовки
Свойства материала заготовки, такие как твердость, пластичность и химическая композиция, оказывают значительное влияние на механизм износа карбид -плоских резинок. Жесткие и абразивные материалы заготовки, такие как титановые сплавы и закаленные стали, с большей вероятностью вызывают абразивный износ. Прочистые материалы, такие как алюминиевые сплавы, склонны к вызывающему клеянскому износу. Различные материалы заготовки также имеют различные химические композиции, которые могут привести к химическому износу в определенных условиях.
Параметры резки
Параметры резки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, играют решающую роль в определении скорости износа карбидских плоских резаков. Более высокие скорости резки обычно приводят к более высоким температурам резания, что может увеличить вероятность диффузионного износа и износа диффузии. Высокая скорость корма может увеличить силу резки и может привести к более серьезному абразивному износу. Глубина разреза также влияет на силу резания и распределение температуры на режущей кромке.
Геометрия резака
Геометрия карбидного плоского резака, такого как наклонный угол, угол зазора и количество флейт, может влиять на механизм износа. Надлежащий угол наклона может уменьшить силу резания и тепло генерирования во время процесса резки, что полезно для снижения износа. Угол зазора предотвращает потерю фланга резака от потирания на заготовку, уменьшая абразивный износ на поверхности бока. Количество флейт может повлиять на эвакуацию чипа и распределение силы резки, что, в свою очередь, влияет на схему износа резака.
Смягчение износа для долгосрочной производительности
Чтобы обеспечить долгосрочную производительность карбидных плоских резаков, важно использовать комплексный подход для износа смягчения. Это включает в себя правильный выбор резака, оптимизацию параметров резки и реализацию хороших методов обслуживания.
При выборе карбида плоского резака рассмотрите конкретные требования к операции обработки, такие как материал заготовки, условия резки и желаемая поверхность. Наша компания предлагает широкий ассортимент карбидских плоских резак, включаяБит дверной рамки, который предназначен для конкретных приложений для деревообработки. Эти резаки тщательно спроектированы для обеспечения оптимальной производительности и устойчивости к износу.
Оптимизация параметров резки также имеет важное значение. Регулируя скорость резки, скорость подачи и глубину разреза на основе материала заготовки и характеристик резака, мы можем минимизировать скорость износа и повысить эффективность резки. Кроме того, использование высокого качественного охлаждающего жидкости и смазочных материалов может помочь снизить трение, снизить температуру резки и предотвратить адгезию и химический износ.
Регулярное обслуживание карбидских плоских резаков имеет решающее значение. Это включает в себя осмотр резаков на наличие признаков износа, заострения или замены их при необходимости, а также хранить их должным образом для предотвращения повреждения.
Заключение
Понимание механизма износа карбидских плоских резаков имеет важное значение для максимизации их производительности и продолжительности жизни. Осознавая различные типы износа, таких как абразив, клей, диффузия и химический износ, а также факторы, которые их влияют, мы можем принять соответствующие меры для смягчения износа. Как поставщик карбида плоского резака, мы стремимся предлагать высококачественные продукты и предоставлять профессиональные консультации по выбору и использованию резаков.
Если вы заинтересованы в наших карбидных плоских резаках или у вас есть какие -либо вопросы о механизме износа и о том, как оптимизировать процесс резки, мы приглашаем вас связаться с нами для закупок и дальнейшего обсуждения. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами, чтобы удовлетворить ваши потребности в резке.
Ссылки
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
- Шоу, MC (2005). Металлические принципы разрезания. Издательство Оксфордского университета.
- Астахов, вице -президент (2010). Металлическая режущая механика. CRC Press.
