Когда дело доходит до операций механической обработки, выбор правильных параметров резания для твердосплавной фрезы имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов. Являясь ведущим поставщиком твердосплавных фрез, мы понимаем важность предоставления нашим клиентам знаний и рекомендаций, необходимых для принятия обоснованных решений. В этом сообщении блога мы рассмотрим параметры резания квадратными твердосплавными фрезами для обработки различных материалов, включая металлы, пластики и композиты.
Основные параметры резки
Прежде чем углубляться в конкретные параметры резки различных материалов, давайте сначала разберемся с основными понятиями. Параметры резания обычно включают скорость резания, скорость подачи и глубину резания. Эти параметры взаимозависимы и должны быть тщательно выбраны в зависимости от обрабатываемого материала, геометрии фрезы и возможностей станка.
- Скорость резания (Vc): это скорость, с которой режущая кромка инструмента движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в метрах в минуту (м/мин) или поверхностных футах в минуту (SFM). Более высокая скорость резания обычно приводит к более быстрому удалению материала, но также может увеличить износ инструмента.
- Скорость подачи (f): Скорость подачи — это расстояние, на которое инструмент продвигается в заготовку за один оборот или за зуб. Он измеряется в миллиметрах на оборот (мм/об) или дюймах на зуб (IPT). Более высокая скорость подачи может повысить производительность, но также может привести к ухудшению качества поверхности и увеличению сил резания.
- Глубина резания (ap): Глубина резания — это толщина материала, удаляемого за один проход. Измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (дюймах). Большая глубина резания позволяет удалить больше материала за один проход, но может потребовать большей мощности и увеличить риск поломки инструмента.
Параметры резки металлов
Металлы являются одними из наиболее часто обрабатываемых материалов, и разные металлы имеют разные свойства, влияющие на параметры резания. Вот некоторые общие рекомендации по параметрам резки при использовании твердосплавной фрезы квадратного сечения для обработки обычных металлов:
Алюминий
Алюминий — мягкий и пластичный металл, который относительно легко поддается механической обработке. Для алюминиевых сплавов можно использовать высокую скорость резания и подачу для достижения эффективного удаления материала. Типичная скорость резания алюминия может находиться в диапазоне 300–600 м/мин (1000–2000 SFM), и часто рекомендуется скорость подачи 0,1–0,3 мм/зуб (0,004–0,012 IPT). Глубина резания может составлять до 3–5 мм (0,12–0,20 дюйма) в зависимости от диаметра фрезы и возможностей станка. Наш65HRC 4-зубая фреза с плоским концомхорошо подходит для обработки алюминия благодаря высокой твердости и острым режущим кромкам.
Сталь
Сталь — более твердый и прочный металл по сравнению с алюминием. Параметры резки стали зависят от содержания в ней углерода и твердости. Для мягкой стали обычно используются скорость резания 100–300 м/мин (330–1000 SFM) и скорость подачи 0,05–0,2 мм/зуб (0,002–0,008 IPT). Глубина реза может составлять около 1–3 мм (0,04–0,12 дюйма). При обработке высокопрочной или закаленной стали требуются более низкие скорости резания и подачи, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента. Например, для стали твердостью 40–50 HRC скорость резания может потребоваться снизить до 30–100 м/мин (100–330 SFM).
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью, но ее труднее обрабатывать, чем мягкую сталь. Он имеет тенденцию к упрочнению во время механической обработки, что может увеличить износ инструмента. Скорость резания 50–150 м/мин (160–500 SFM) и скорость подачи 0,05–0,15 мм/зуб (0,002–0,006 IPT) типичны для нержавеющей стали. Глубину резания следует поддерживать относительно небольшой, около 0,5–2 мм (0,02–0,08 дюйма). Наш2-зубая фреза с плоским концомможет быть хорошим выбором для обработки нержавеющей стали, поскольку обеспечивает лучшую эвакуацию стружки.
Параметры резки пластмасс
Пластмассы имеют другие характеристики обработки по сравнению с металлами. Они обычно мягче и имеют более низкую температуру плавления. При обработке пластмасс основная цель – избежать плавления и сколов материала.
Акрил
Акрил — популярный пластиковый материал, который часто используется для вывесок и дисплеев. Для акрила рекомендуется относительно высокая скорость резания и низкая подача. Можно использовать скорость резания 200–400 м/мин (660–1300 SFM) и скорость подачи 0,05–0,15 мм/зуб (0,002–0,006 IPT). Глубина реза может достигать 2–3 мм (0,08–0,12 дюйма). Для получения гладкой поверхности необходимо использовать острый резак.
Поликарбонат
Поликарбонат – прочный и ударопрочный пластик. Он имеет более высокую температуру плавления, чем акрил. Скорость резания поликарбоната может находиться в диапазоне 150–300 м/мин (500–1000 SFM), а скорость подачи — 0,05–0,2 мм/зуб (0,002–0,008 IPT). Глубину резания следует ограничивать 1–2 мм (0,04–0,08 дюйма) во избежание перегрева.
Параметры резки композитов
Композиты — это материалы, состоящие из двух или более различных материалов, таких как полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP) или полимеры, армированные стекловолокном (GFRP). Обработка композитов требует особого внимания во избежание расслоения и выдергивания волокон.
углепластик
Для углепластика обычно используются высокая скорость резания и низкая скорость подачи. Обычно используются скорость резания 300–600 м/мин (1000–2000 SFM) и скорость подачи 0,02–0,1 мм/зуб (0,0008–0,004 IPT). Глубина реза должна быть небольшой, около 0,5–1,5 мм (0,02–0,06 дюйма). НашНапольное покрытие и комплект V-образных швовМожет использоваться для определенных операций обработки композитов, где требуется точная резка.
стеклопластик
Стеклопластик менее абразивен, чем углепластик, но все же требует тщательного выбора параметров резания. Подходят скорость резания 200–400 м/мин (660–1300 SFM) и скорость подачи 0,05–0,15 мм/зуб (0,002–0,006 IPT). Глубина реза может составлять до 1–2 мм (0,04–0,08 дюйма).
Факторы, влияющие на параметры резания
Помимо обрабатываемого материала, на параметры резания могут влиять и другие факторы:
- Геометрия фрезы: Количество канавок, угол спирали и передний угол фрезы могут влиять на производительность резания. Например, фреза с большим количеством канавок может обеспечить лучшее качество поверхности, но может иметь меньшую способность эвакуации стружки.
- Жесткость станка: Жесткий станок может выдерживать более высокие силы резания и обеспечивать более агрессивные параметры резания. Если станок недостаточно жесткий, может возникнуть вибрация, которая может привести к ухудшению качества поверхности и преждевременному износу инструмента.
- Охлаждающая жидкость и смазка: Использование подходящей охлаждающей жидкости или смазки может улучшить срок службы инструмента и качество поверхности. Охлаждающие жидкости помогают рассеивать тепло и смывать стружку, а смазочные материалы уменьшают трение между инструментом и заготовкой.
Заключение и призыв к действию
Выбор правильных параметров резания квадратной твердосплавной фрезой для обработки различных материалов — сложная, но важная задача. Понимая свойства материалов, основные параметры резания и факторы, влияющие на них, можно добиться эффективных и качественных результатов обработки.
Как профессиональный поставщик твердосплавных фрез, мы стремимся предоставлять нашим клиентам лучшую продукцию и техническую поддержку. Если у вас есть какие-либо вопросы о параметрах резки или вам нужна помощь в выборе подходящей фрезы для вашего применения, свяжитесь с нами. Мы будем рады обсудить ваши потребности в обработке и помочь вам найти оптимальные решения.
Ссылки
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2009). Производственная инженерия и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
