Как поставщик плоских твердосплавных режущих инструментов, я своими глазами стал свидетелем сложного танца между конструкцией инструмента и его производительностью. Одним из часто упускаемых из виду аспектов, который существенно влияет на эффективность и качество операций резки, является радиус режущей кромки. В этом блоге я углублюсь в влияние радиуса режущей кромки на плоские твердосплавные режущие инструменты, опираясь на свой опыт работы в отрасли.
Понимание радиуса режущей кромки
Радиус режущей кромки относится к кривизне кончика режущей кромки инструмента. Это важнейший геометрический параметр, который может варьироваться от острой кромки почти с нулевым радиусом до более закругленной. Этот радиус — не просто случайная особенность; он тщательно разработан с учетом конкретных задач резки.
Влияние на силы резания
Одним из наиболее непосредственных последствий радиуса режущей кромки являются силы резания. Меньший радиус режущей кромки обычно приводит к снижению сил резания. Когда кромка острая, она легче проникает в заготовку, требуя меньше усилий для начала резки. Это особенно полезно в тех случаях, когда важна минимизация нагрузки на станок и инструмент, например, при высокоскоростной обработке.
С другой стороны, больший радиус режущей кромки увеличивает площадь контакта между инструментом и заготовкой. Это может привести к увеличению силы резания, но при этом нагрузка распределяется более равномерно. В некоторых случаях это может предотвратить преждевременный износ инструмента и образование сколов, особенно при обработке твердых материалов.
Износ и долговечность инструмента
Радиус режущей кромки также играет жизненно важную роль в износе и долговечности инструмента. Острая кромка с небольшим радиусом более склонна к износу и сколам. Это связано с тем, что высокая концентрация напряжений на вершине может привести к разрушению твердосплавного материала под действием интенсивных сил резания. В результате инструмент, возможно, придется заменять чаще, что увеличивает общую стоимость производства.
Однако больший радиус режущей кромки может повысить долговечность инструмента. Закругленная кромка распределяет силы резания по большей площади, снижая нагрузку на твердый сплав. Это может продлить срок службы инструмента, делая его более экономичным вариантом в долгосрочной перспективе. Например, при обработке таких материалов, как нержавеющая сталь или титан, инструмент с большим радиусом режущей кромки лучше выдерживает высокие силы резания и абразивный износ, чем инструмент с острой кромкой.
Поверхностная обработка
Качество поверхности обрабатываемой детали является еще одним важным фактором, на который влияет радиус режущей кромки. Острая кромка может обеспечить более гладкую поверхность, поскольку позволяет более точно прорезать материал. Небольшой радиус обеспечивает более чистое отделение стружки от заготовки, что приводит к более мелкой текстуре поверхности.
С другой стороны, больший радиус режущей кромки может привести к более шероховатой поверхности. Увеличение площади контакта между инструментом и заготовкой может вызвать большее трение и вибрацию, что приводит к менее гладкой поверхности. Однако в некоторых случаях более шероховатая поверхность может быть приемлемой или даже желательной, например, в тех случаях, когда требуется лучшее сцепление или адгезия.
Формирование чипа
Образование стружки тесно связано с радиусом режущей кромки. Острая кромка способствует образованию длинной сплошной стружки. Это связано с тем, что небольшой радиус обеспечивает более эффективное резание, в результате чего стружку легче сломать и удалить из зоны резания. Непрерывная стружка может быть полезна в некоторых случаях, поскольку позволяет снизить риск засорения стружки и повысить общую эффективность резания.
Однако больший радиус режущей кромки может привести к образованию более короткой сегментированной стружки. Увеличение площади контакта и трение между инструментом и заготовкой могут привести к расколу стружки на более мелкие кусочки. Хотя с сегментированной стружкой легче обращаться и удалять ее из зоны резки, она также может вызывать повышенную вибрацию и шум во время процесса резки.
Рекомендации по применению
При выборе плоского твердосплавного режущего инструмента важно учитывать конкретные требования применения. Для высокоскоростной обработки мягких материалов, таких как алюминий или пластик, лучшим выбором может быть инструмент с небольшим радиусом режущей кромки. Острая кромка обеспечивает низкую силу резания, гладкую поверхность и эффективное стружкообразование.
Для обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или закаленная сталь, более подходящим может быть инструмент с большим радиусом режущей кромки. Закругленная кромка позволяет более равномерно распределять силы резания, снижая риск износа инструмента и образования сколов. Это также может повысить долговечность и долговечность инструмента, что делает его более экономичным вариантом для долгосрочного производства.
Выбор правильного радиуса режущей кромки
Как поставщик плоского твердосплавного режущего инструмента, я понимаю важность выбора правильного радиуса режущей кромки для каждого применения. Именно поэтому мы предлагаем широкий ассортиментТвердосплавные концевые фрезыс различными радиусами режущей кромки для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.
Наш2-флейная фреза с плоским концомПредназначен для применений, требующих высокой точности и гладкой поверхности. Острая режущая кромка с небольшим радиусом обеспечивает эффективную резку и превосходный отвод стружки.
Для более сложных задач, таких как обработка закаленных сталей, наши45HRC 4-зубая фреза с плоским концомэто отличный выбор. Больший радиус режущей кромки обеспечивает большую долговечность и устойчивость инструмента к износу, обеспечивая более длительный срок службы инструмента и стабильную производительность.
Заключение
В заключение отметим, что радиус режущей кромки является критическим фактором, который может существенно повлиять на производительность плоских твердосплавных режущих инструментов. Понимая влияние радиуса режущей кромки на силы резания, износ инструмента, качество поверхности и образование стружки, вы можете принять обоснованное решение при выборе подходящего инструмента для вашего применения.
Как поставщик высококачественных плоских твердосплавных режущих инструментов, мы стремимся предоставлять нашим клиентам лучшую продукцию и техническую поддержку. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента для ваших конкретных потребностей, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам оптимизировать процессы резки и добиться наилучших результатов.
Ссылки
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
- Шоу, MC (2005). Принципы резки металла. Издательство Оксфордского университета.
- Астахов, ВП (2010). Механика резки металла. ЦРК Пресс.
