Концевая фреза с угловым радиусом — это важнейший режущий инструмент, широко используемый в обрабатывающей промышленности для различных применений, таких как фрезерование, профилирование и контурная обработка. Будучи ведущим поставщиком концевых фрез с угловым радиусом, я лично убедился в важности понимания механизмов износа этих инструментов. В этом сообщении блога я расскажу о различных типах механизмов износа, влияющих на концевые фрезы с угловым радиусом, их причинах и способах их смягчения для обеспечения оптимальной производительности и долговечности.
Абразивный износ
Абразивный износ является одним из наиболее распространенных механизмов износа концевых фрез с угловым радиусом. Это происходит, когда твердые частицы материала заготовки трутся о режущую кромку инструмента, вызывая его постепенное изнашивание. Этот тип износа обычно характеризуется образованием небольших канавок и царапин на режущей кромке, что может привести к снижению производительности резания и увеличению сил резания.
Основной причиной абразивного износа является наличие в материале заготовки твердых частиц, таких как карбиды, оксиды и нитриды. Эти частицы могут либо встречаться в материале естественным образом, либо быть введены в процессе производства. Кроме того, скорость резания, подача и глубина резания также могут влиять на степень абразивного износа. Более высокие скорости резания и подачи могут увеличить трение между инструментом и заготовкой, что приведет к более абразивному износу.
Чтобы уменьшить абразивный износ, важно выбрать концевую фрезу с угловым радиусом из высококачественного режущего материала, устойчивого к истиранию. Твердый сплав является популярным выбором для концевых фрез с угловым радиусом из-за его высокой твердости и износостойкости. Кроме того, использование охлаждающей жидкости или смазки в процессе обработки может помочь уменьшить трение и нагрев, что также может помочь минимизировать абразивный износ.
Клейкий износ
Адгезивный износ, также известный как истирание или сварка, возникает, когда материал заготовки прилипает к режущей кромке инструмента во время процесса обработки. Это может произойти, когда температура резки достаточно высока, что материал заготовки размягчается и прилипает к инструменту. Адгезивный износ обычно характеризуется образованием наростов (BUE) на режущей кромке, что может привести к затуплению инструмента и снижению его режущей способности.
Основной причиной адгезионного износа является высокая температура резания и давление на границе раздела инструмента и стружки. Когда температура резки превышает точку плавления материала заготовки, это может привести к прилипанию материала к инструменту. Кроме того, химическое родство между инструментом и материалом заготовки также может влиять на степень адгезионного износа. Некоторые материалы, такие как алюминий и титан, более склонны к адгезионному износу, чем другие.
Чтобы уменьшить адгезионный износ, важно выбрать концевую фрезу с угловым радиусом и покрытием, которое может уменьшить трение и сцепление между инструментом и заготовкой. Нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия и титана (AlTiN) являются популярными покрытиями для концевых фрез с угловым радиусом из-за их низких коэффициентов трения и высокой износостойкости. Кроме того, использование охлаждающей жидкости или смазки в процессе обработки может помочь снизить температуру и давление резания, что также может помочь минимизировать износ клея.
Диффузионный износ
Диффузионный износ возникает, когда атомы инструмента и материала заготовки диффундируют через границу раздела инструмент-стружка при высоких температурах. Это может привести к постепенной потере твердости и прочности материала инструмента, что приведет к снижению производительности резания и увеличению износа. Диффузионный износ обычно характеризуется образованием диффузионного слоя на режущей кромке, который можно наблюдать под микроскопом.
Основной причиной диффузионного износа является высокая температура резания и химическое сродство между инструментом и материалом заготовки. Когда температура резания достаточно высока, атомы инструмента и материала заготовки могут диффундировать через границу раздела, в результате чего материал инструмента теряет свои свойства. Кроме того, скорость резания и подача также могут влиять на степень диффузионного износа. Более высокие скорости резания и подачи могут повысить температуру резания, что приведет к усилению диффузионного износа.
Чтобы уменьшить диффузионный износ, важно выбрать концевую фрезу с угловым радиусом с жаростойким режущим материалом и покрытием, которое может снизить скорость диффузии. Твердый сплав является популярным выбором для концевых фрез с угловым радиусом из-за его высокой температуры плавления и устойчивости к диффузии. Кроме того, использование охлаждающей жидкости или смазки в процессе обработки может помочь снизить температуру резания, что также может помочь минимизировать диффузионный износ.
Усталостный износ
Усталостный износ возникает, когда режущая кромка инструмента подвергается повторяющимся циклическим нагрузкам в процессе обработки. Это может привести к образованию трещин и трещин в инструментальном материале, что в конечном итоге может привести к выходу инструмента из строя. Усталостный износ обычно характеризуется образованием небольших трещин на режущей кромке, которые могут распространяться и вызывать поломку инструмента.
Основной причиной усталостного износа являются высокие силы резания и вибрации, возникающие в процессе обработки. Когда силы резания превышают прочность материала инструмента, это может привести к образованию трещин в материале. Кроме того, скорость резания, подача и глубина резания также могут влиять на степень усталостного износа. Более высокие скорости резания и подачи могут увеличить силы резания и вибрации, что приведет к усилению усталостного износа.
Чтобы уменьшить усталостный износ, важно выбрать концевую фрезу с угловым радиусом из высокопрочного режущего материала и геометрией, которая может снизить силы резания и вибрации. Кроме того, использование держателя инструмента, который может обеспечить хорошее демпфирование и стабильность, также может помочь снизить усталостный износ инструмента.
Заключение
В заключение, понимание механизмов износа концевых фрез углового радиуса имеет важное значение для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Абразивный износ, адгезионный износ, диффузионный износ и усталостный износ являются основными типами механизмов изнашивания, влияющих на концевые фрезы с угловым радиусом. Выбрав правильный режущий материал, покрытие и геометрию, а также используя охлаждающую жидкость или смазку в процессе обработки, можно уменьшить эти механизмы износа и продлить срок службы инструмента.
Как поставщик концевых фрез с угловым радиусом, мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных инструментов, разработанных для того, чтобы выдерживать самые суровые условия обработки. НашКонцевая фреза с 4 канавками и угловым радиусомиКонцевая фреза с 4 канавками и угловым радиусомявляются популярным выбором для различных приложений, и нашиБисероплетениеидеально подходит для создания декоративных кромок.
Если вы хотите узнать больше о наших концевых фрезах с угловым радиусом или обсудить ваши конкретные потребности в обработке, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша команда экспертов всегда готова помочь вам найти подходящий инструмент для вашего применения.
Ссылки
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
- Шоу, MC (2005). Принципы резки металла. Издательство Оксфордского университета.
- Астахов, ВП (2010). Механика резки металла. ЦРК Пресс.
