В области обработки с ЧПУ выбор правильного режущего инструмента имеет решающее значение для обеспечения эффективности, точности и качества конечного продукта. Среди различных доступных режущих инструментов 2-зубая плоскоконечная фреза выделяется как универсальный и широко используемый вариант. Как поставщик двухзубых фрез с плоским концом, я хорошо разбираюсь в их характеристиках, применении и, самое главное, связанной с ними силе резания.
Понимание основ работы двухзубой плоскоконцевой фрезы
Двухзубая фреза с плоским концом — это тип фрезы с двумя режущими кромками или канавками и плоским концом. Канавки представляют собой спиральные канавки, проходящие по всей длине инструмента. Эти канавки служат нескольким целям: помогают удалять стружку, уменьшают трение в процессе резания и повышают общую производительность инструмента.
Плоский конец фрезы позволяет выполнять различные операции, такие как торцевание, прорезание пазов и профилирование. Благодаря конструкции с двумя канавками он обеспечивает хороший баланс между отводом стружки и производительностью резания, что делает его пригодным для обработки широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы и композиты.
Факторы, влияющие на силу резания двухзубой плоскоконцевой фрезы
На силу резания двухзубой плоскоконцевой фрезы влияет несколько факторов. Вот некоторые из ключевых определяющих факторов:
1. Материал заготовки
Различные материалы имеют разные механические свойства, такие как твердость, пластичность и ударная вязкость. Более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь или титановые сплавы, требуют более высоких сил резания по сравнению с более мягкими материалами, такими как алюминий или латунь. Например, при обработке титана, который известен своим высоким соотношением прочности к весу и плохой теплопроводностью, силы резания могут быть значительно выше. Это связано с тем, что материал сильнее сопротивляется деформации, а тепло, образующееся во время резки, не рассеивается легко.
2. Параметры резки
- Скорость шпинделя: Скорость шпинделя относится к скорости вращения фрезерного станка. Более высокая скорость шпинделя обычно приводит к снижению силы резания, поскольку режущие кромки чаще и с большей скоростью входят в контакт с заготовкой. Однако слишком высокая скорость шпинделя может привести к чрезмерному износу инструмента из-за повышенного тепловыделения.
- Скорость подачи: Скорость подачи — это скорость, с которой заготовка движется относительно режущего инструмента. По мере увеличения скорости подачи сила резания также имеет тенденцию к увеличению. Это связано с тем, что в единицу времени удаляется больше материала, что требует большей силы для сдвига материала.
- Глубина резания: Глубина резания — это расстояние, на которое инструмент проникает в заготовку. Большая глубина резания означает, что за один проход снимается больше материала, что приводит к более высоким силам резания.
3. Геометрия инструмента
Геометрия двухзубой плоскоконцевой фрезы также играет решающую роль в определении силы резания.
- Угол спирали: Угол спирали канавок влияет на способ сцепления инструмента с заготовкой. Больший угол спирали может улучшить эвакуацию стружки и снизить силы резания, особенно при обработке материалов с длинной стружкой.
- Угол наклона: Передний угол — это угол между передней поверхностью режущей кромки и базовой плоскостью. Положительный передний угол снижает силы резания, облегчая резку материала режущей кромкой. Однако слишком большой положительный передний угол может ослабить режущую кромку, что приведет к преждевременному выходу инструмента из строя.
Измерение силы резания двухзубой плоскоконцевой фрезы
Существует несколько методов измерения силы резания двухзубой фрезы с плоским концом. Одним из распространенных подходов является использование динамометра. Динамометр — это устройство, которое может измерять силы, действующие на режущий инструмент во время процесса обработки. Обычно он состоит из тензодатчиков, прикрепленных к жесткой конструкции, поддерживающей инструмент. Во время работы инструмента силы резания вызывают деформацию конструкции, а тензорезисторы преобразуют эти деформации в электрические сигналы. Эти сигналы затем могут быть обработаны и проанализированы для определения величины и направления сил резания.
Другой метод заключается в использовании косвенных измерений, основанных на потребляемой мощности фрезерного станка. Измеряя мощность, потребляемую двигателем шпинделя, и учитывая КПД двигателя, можно оценить мощность резки. Исходя из мощности резания, силу резания можно рассчитать по следующему уравнению:
[P = F\times v]
Где (P) — мощность резания, (F) — сила резания, а (v) — скорость резания.
Важность понимания силы резания
Понимание силы резания двухзубой плоскоконцевой фрезы имеет первостепенное значение по нескольким причинам:
1. Срок службы инструмента
Чрезмерные силы резания могут привести к преждевременному износу и поломке инструмента. Когда сила резания слишком велика, это создает дополнительную нагрузку на режущие кромки, вызывая их более быстрый износ. За счет оптимизации параметров резания для поддержания силы резания в приемлемом диапазоне срок службы инструмента может быть значительно увеличен, что снижает общую стоимость обработки.
2. Отделка поверхности
Высокие силы резания могут вызвать вибрации в системе обработки, что может привести к ухудшению качества поверхности заготовки. Контролируя силу резания, эти вибрации можно свести к минимуму, что приведет к более гладкой и точной обработке поверхности.
3. Эффективность обработки
Правильный контроль силы резания позволяет подобрать оптимальные параметры резания. Это означает, что процесс обработки может выполняться с более высокой скоростью подачи и глубиной резания без ущерба для стойкости инструмента или качества поверхности. В результате общая эффективность обработки может быть повышена.
Наши предложения: 2-зубые фрезы с плоским концом и не только
Являясь надежным поставщиком двухзубых фрез с плоским концом, мы гордимся тем, что предлагаем высококачественную продукцию, отвечающую разнообразным потребностям наших клиентов. Наши фрезы производятся с использованием новейших технологий и материалов, обеспечивающих превосходную производительность резания и длительный срок службы инструмента.
В дополнение к нашим 2-зубым плоскоконцевым фрезам мы также предлагаем другую сопутствующую продукцию. Например, если вы ищете вариант для более тяжелых условий эксплуатации, наш65HRC 4-зубая фреза с плоским концомэто отличный выбор. Благодаря конструкции с четырьмя канавками и материалу высокой твердости он может выполнять более сложные задачи обработки.
Также у нас имеется широкий ассортиментТвердосплавные концевые фрезы. Твердый сплав известен своей превосходной твердостью, износостойкостью и термостойкостью, что делает твердосплавные концевые фрезы подходящими для высокоскоростной обработки различных материалов.
Если вы занимаетесь деревообработкой или производством дверных коробок, нашиНабор бит для дверной рамы Ogeeможет предоставить вам точность и качество, необходимые для создания красивых и замысловатых дизайнов.
Свяжитесь с нами, если вам нужен режущий инструмент
Независимо от того, являетесь ли вы небольшим станочником или крупной производственной компанией, мы здесь, чтобы предоставить вам лучшие режущие инструменты и решения. Наша техническая команда всегда готова помочь вам в выборе подходящего инструмента для вашего конкретного применения и оптимизации параметров резки для достижения наилучших результатов.
Если вы заинтересованы в покупке наших 2-зубых фрез с плоским концом или любой другой нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения и дальнейшего обсуждения. Мы надеемся на сотрудничество с вами для улучшения ваших процессов обработки и достижения ваших производственных целей.
Ссылки
- Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. Тейлор и Фрэнсис.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
- Шах, SH (1999). Производственные процессы и оборудование. Прентис Холл.
