Какова твердость плоских твердосплавных режущих инструментов?
Привет! Меня, как поставщика плоских твердосплавных режущих инструментов, часто спрашивают о твердости этих инструментов. Это решающий фактор, который может улучшить или ухудшить производительность инструментов в различных приложениях. Итак, давайте углубимся и выясним, что на самом деле означает твердость плоских твердосплавных режущих инструментов.
Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое карбид. Карбид – это соединение, состоящее из углерода и одного или нескольких металлических элементов. В случае режущих инструментов наиболее часто используемым типом является карбид вольфрама. Карбид вольфрама невероятно тверд, что делает его идеальным для резки твердых материалов, таких как металл, дерево и пластик.
Твердость плоских твердосплавных режущих инструментов обычно измеряется по шкале Роквелла или шкале Виккерса. Эти шкалы предоставляют числовое значение, показывающее, насколько устойчив материал к вмятинам или царапинам. Чем выше число на шкале, тем тверже материал.
Для плоских твердосплавных режущих инструментов твердость может варьироваться в зависимости от конкретного состава твердого сплава и производственного процесса. Обычно твердость карбида вольфрама, используемого в режущих инструментах, колеблется от 89 до 94 по шкале Роквелла А или от 1800 до 2500 по шкале Виккерса. Такой высокий уровень твердости позволяет инструментам сохранять острые кромки даже при резке твердых материалов, что приводит к увеличению срока службы инструмента и повышению производительности резки.
Одним из ключевых преимуществ использования плоских твердосплавных режущих инструментов является их способность выдерживать высокие температуры. При резке материалов на режущей кромке выделяется значительное количество тепла. Если инструмент недостаточно тверд, он может размягчиться и потерять остроту, что приведет к снижению производительности резания и сокращению срока службы инструмента. Однако высокая твердость твердого сплава позволяет ему сохранять форму и остроту даже при повышенных температурах, что делает его пригодным для высокоскоростной резки.
Еще одним преимуществом плоских твердосплавных режущих инструментов является их устойчивость к износу. Когда инструмент прорезает материал, он испытывает трение и истирание, которые могут постепенно изнашивать режущую кромку. Твердость карбида помогает уменьшить этот износ, гарантируя, что инструмент останется острым в течение более длительных периодов времени. Это не только экономит деньги на замене инструмента, но и улучшает качество реза, поскольку острый инструмент обеспечивает более чистый и точный рез.
Теперь давайте посмотрим на некоторые типы плоских твердосплавных режущих инструментов и на то, как их твердость влияет на их производительность.
Твердосплавные концевые фрезыобычно используются для фрезерных операций, таких как вырезание пазов, карманов и контуров в металле и других материалах. Твердость твердого сплава, используемого в концевых фрезах, имеет решающее значение для сохранения остроты кромок и предотвращения сколов или поломок. Более твердые твердосплавные концевые фрезы смогут резать более твердые материалы с меньшим износом, что приведет к улучшению качества поверхности и увеличению срока службы инструмента.
Набор бит для дверной рамы Ogeeпредназначен для резки профилей в дверных коробках и других деревообрабатывающих целях. Твердость твердого сплава этих насадок гарантирует, что они смогут ровно и чисто прорезать древесину, не оставляя острых краев или сколов. Более твердая насадка также будет более устойчивой к износу, что позволит ей сохранять форму и остроту при многократном использовании.
Напольное покрытие и комплект V-образных швовиспользуется для создания V-образных швов в напольных покрытиях, таких как паркет, ламинат и плитка. Твердость твердого сплава в этих наборах важна для достижения точного и равномерного резания, а также для устойчивости к абразивному характеру материалов напольного покрытия. Более твердый твердосплавный набор позволит легче и эффективнее резать материалы, в результате чего готовое изделие будет выглядеть лучше.
Помимо твердости самого твердого сплава, на производительность плоских твердосплавных режущих инструментов могут влиять и другие факторы. Например, покрытие инструмента может сыграть значительную роль в повышении его твердости, износостойкости и производительности резания. Покрытия, такие как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия и титана (AlTiN), могут обеспечить дополнительный уровень защиты и повысить производительность инструмента в конкретных условиях применения.
Геометрия режущей кромки является еще одним важным фактором. Хорошо спроектированная режущая кромка может помочь снизить силы резания, улучшить эвакуацию стружки и повысить общую производительность резания инструмента. Для разных применений могут потребоваться разные геометрии режущей кромки, поэтому важно выбрать правильный инструмент для работы.
Итак, как же выбрать плоский твердосплавный режущий инструмент, соответствующий вашим потребностям? Что ж, это зависит от нескольких факторов, таких как материал, который вы будете резать, тип операции резки, которую вы будете выполнять, и ваш бюджет. Если вы режете твердые материалы, такие как нержавеющая сталь или титан, вам понадобится инструмент с более высокой твердостью и лучшей износостойкостью. С другой стороны, если вы работаете с более мягкими материалами, такими как дерево или пластик, может быть достаточно инструмента с более низкой твердостью.
Также неплохо учитывать репутацию производителя инструмента. Надежный производитель будет использовать высококачественные материалы и передовые производственные процессы, чтобы гарантировать, что его инструменты соответствуют самым высоким стандартам качества и производительности. Чтение обзоров и рекомендации других пользователей также могут помочь вам принять обоснованное решение.
В заключение отметим, что твердость плоских твердосплавных режущих инструментов является критическим фактором, который может оказать существенное влияние на их производительность и срок службы. Высокая твердость твердого сплава позволяет этим инструментам легко резать твердые материалы, сохранять остроту кромок и выдерживать высокие температуры и износ. Выбрав правильный инструмент для своих нужд и правильно ухаживая за ним, вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты и максимальную отдачу от своих денег.
Если вы хотите узнать больше о наших плоских твердосплавных режущих инструментах или у вас есть какие-либо вопросы о выборе подходящего инструмента для вашего применения, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам найти идеальное решение для ваших потребностей в резке. Давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы улучшить ваши операции резки.
Ссылки
- «Материалы для режущих инструментов: свойства и применение», Джон А. Шей.
- «Основы механической обработки», Стивен Р. Шмид
