Когда дело доходит до затвердевших материалов измельчения, использование плоского фрезевого резака требует тщательного понимания особых требований для обеспечения оптимальной производительности и долговечности инструментов. Как уважаемый поставщик с плоским фрезером, мы воочию свидетельствовали о проблемах и тонкостях, связанных с этой задачей. В этом блоге мы углубимся в ключевые особые требования при использовании плоских резак для измельченных закаленных материалов.
Выбор материала
Одним из основных соображений является выбор материала плоского фрезерного резания. Затвердевшие материалы, такие как закаленная сталь или чугун, представляют серьезные проблемы из -за их высокой твердости и абразивности. Карбид -концевые мельницы часто являются предпочтительным выбором для затвердевших материалов. Карбид чрезвычайно твердый и износ - устойчив, что позволяет ему выдерживать высокие силы резки и истираемость, генерируемые при обработке закаленных материалов.
НашКарбид -конце мельницыизготовлены из высоких качественных карбидных сортов, специально разработанных для обработки суровых изделий из закаленных материалов. Эти резаки могут поддерживать свои резкие режущие края в течение более длительных периодов, уменьшая частоту изменений инструмента и повышая общую производительность.
Покрытие
В дополнение к базовому материалу, покрытие на плоском фрезерном режиме играет решающую роль. Покрытия могут повысить производительность резака несколькими способами. Например, широко используются покрытия нитрида титана (олова). Они увеличивают твердость поверхности резака, уменьшают трение между резаком и заготовкой и улучшают теплостойкость инструмента.
Другое популярное покрытие - нитрид алюминия титана (Tialn). Покрытия Tialn предлагают еще большую высокую температуру, чем олово, что делает их идеальными для высокого скоростного измельчения закаленных материалов. Покрытие действует как барьер, защищая резак от износа и окисления, что может значительно продлить срок службы инструмента.
Геометрия дизайн
Геометрия плоского фрезерного резака также является жизненно важным фактором при фрезеровании закаленных материалов. Количество флейт на резак влияет на производительность резки. Например,2 флейт -мельница.часто рекомендуются для грубых операций на закаленных материалах. Меньшее количество флейт позволяет увеличить пространство эвакуации чипа, предотвращая засорение чипа и уменьшение сил резания.
С другой стороны, резаки с большим количеством флейт можно использовать для отделки. Они обеспечивают более плавную поверхность из -за увеличения количества режущих краев, но они требуют более точного контроля параметров резки, чтобы избежать чрезмерного тепла.
Угол спирали резака является еще одной важной геометрической особенностью. Больший угол спирали может помочь в лучшей эвакуации чипа и уменьшить силы резания. Тем не менее, при измельченных затвердевших материалах необходимо достичь баланса, поскольку очень большой угол спирали может ослабить режущую кромку резака.
Параметры резки
Правильные параметры резки необходимы для успешного измельчения закаленных материалов. Скорость резания, скорость подачи и глубина разрезания должны быть тщательно отобраны.
Скорость резки должна быть оптимизирована на основе твердости материала, материала резания и покрытия. Как правило, более низкие скорости резки рекомендуются для измельченных закаленных материалов, чтобы избежать чрезмерного тепла, что может привести к износу инструмента и плохой поверхности.
Скорость подачи также должна быть скорректирована соответственно. Слишком высокая скорость подачи может привести к нарушению или привести к плохой поверхности, в то время как слишком низкая скорость подачи может снизить производительность.
Глубина разреза является еще одним критическим параметром. При измельченных закаленных материалах часто рекомендуется взять меньшую глубину разреза, чтобы минимизировать силы резания и предотвратить поломку инструментов.
Охлаждающая жидкость и смазка
Использование соответствующей охлаждающей жидкости или смазки имеет решающее значение при фрезеровании закаленных материалов. Охлаждающие жидкости помогают рассеять тепло, генерируемое во время процесса резки, уменьшая тепловое напряжение на резак и заготовке. Они также улучшают эвакуацию чипов и предотвращают сварку чипсов к режущему.
Существуют различные типы охлаждающих жидкости, такие как охлаждающие жидкости на основе воды и охлаждающие жидкости на основе масла. Водооборочные охлаждающие жидкости чаще используются из -за их хороших охлаждающих свойств и экологического дружелюбия. Тем не менее, для некоторых приложений, где требуется лучшая смазка, охлаждающие жидкости на основе масла могут быть лучшим выбором.
Машинная жесткость
Жесткость фрезерной машины часто упускается из виду, но является важным фактором при фрезерных закаленных материалах. Жесткая машина может лучше противостоять высоким силам резки, генерируемых во время процесса, обеспечивая более точную обработку и снижая риск разрыва инструмента.
Скорость и мощность шпинделя машины также должны быть достаточны для удовлетворения требований затвердевших материалов. Машина с высокой скоростью веретена может обеспечить более высокую скорость резки, что может повысить производительность, но также необходимо сочетать с соответствующими параметрами резака и резки.
Удерживание инструмента
Надлежащее удержание инструмента необходимо для обеспечения стабильности плоского фрезевого резака во время процесса резки. Свободный или смещенной инструмент может вызвать вибрацию, что может привести к плохой отделке поверхности, ускоренному износу инструмента и даже разрыву инструмента.
Высокие держатели качественных инструментов, такие как держатели инструментов Sharink - Fit или гидравлические держатели инструментов, рекомендуются для измельченных закаленных материалов. Эти держатели инструментов обеспечивают безопасную и точную сцепление на резак, минимизируют вибрацию и обеспечивая постоянную производительность резки.
Проверка и техническое обслуживание
Регулярный осмотр и техническое обслуживание плоского фрезерного режима необходимы для обеспечения его дальнейшей работы. После каждого использования резак следует проверять на наличие признаков износа, таких как скольжение или приколка режущих краев. Если будет обнаружен какой -либо ущерб, резак должен быть заменен или своевременно заточен.
Правильное хранение резаков также важно. Они должны храниться в сухой и чистой среде, чтобы предотвратить коррозию и повреждение.
Заключение
Завершенные материалы из фрезерования с плоским фрезетом требуют тщательного рассмотрения нескольких факторов, включая выбор материала, покрытие, конструкцию геометрии, параметры резки, охлаждающую жидкость и смазку, жесткость машины, удержание инструментов, а также проверка и обслуживание. Понимая и придерживаясь этих специальных требований, производители могут достичь лучших результатов обработки, улучшить срок службы инструмента и повысить общую производительность.
Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных плоских фрезеров для измельченных закаленных материалов, мы приглашаем вас обратиться к нам. Наша команда экспертов может предоставить вам подробную информацию о продукте и помочь вам выбрать наиболее подходящие резаки для ваших конкретных приложений. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать обсуждение закупок и вывести свои операции с фрезерованием на следующий уровень.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
