Будучи поставщиком прямых флейт, я имел честь воочию свидетельствовать о критической роли, которую эти инструменты играют в различных операциях обработки. Одним из аспектов, который часто проходит, исследуется, но оказывает глубокое влияние на производительность, является направление подачи. В этом блоге я углубляюсь в влияние направления корма на прямые флейт -заводы, обмениваясь идеями, которые являются как практическими, так и на основе науки.
Понимание прямых флейт конец мельницы
Прежде чем мы погрузимся в последствия направления подачи, давайте кратко поймем, что такое прямые флейты. [Straight Flutes End Mills] (https://www.example.com/carbide - End - Mills - For - Wood/Straight - Flutes - End - Mills.html) - это режущие инструменты с прямыми флейтами, параллельными оси инструмента. Они обычно используются в деревообработке, обработке пластмасс и некоторых приложениях из светло -металлупа. Эти конечные мельницы известны своей способностью производить плавные порезы и часто представляют собой выбор для гравюр и отделки.
Основы направления корма
Направление подачи относится к пути, по которому конечная мельница идет по сравнению с заготовкой во время процесса обработки. Существует два направления первичного кормления: вверх - фрезерование (фрезерование) и вниз - фрезерование (обычное фрезерование).
Вверх - фрезерование (взять с собой фрезерование)
В Up - фрезер, резак вращается в том же направлении, что и подача заготовки. Когда резак взаимодействует с материалом, он начинается в нижней части разреза и движется вверх. Этот тип направления подачи оказывает несколько заметных эффектов на прямые флейты.
Одним из значительных преимуществ UP -фрезерования является улучшенная поверхность. Поскольку резак удаляет чипсы в гладком, непрерывном движении, он снижает вероятность того, что чип перечитывает и разрывает материал. Это приводит к более чистому, более точному сокращению, что особенно полезно для применений, где качество поверхности имеет решающее значение, например, в производстве тонких - детализированных деревянных кусочков или пластиковых компонентов с высокой глянцевой отделкой.
Тем не менее, Up - Melling также вызывает больше стресса на конечную мельницу. Силы резки направлены вверх, что может привести к тому, что конечная мельница отклоняется или болтает, особенно при обработке более жестких материалов. Это отклонение может привести к размерным неточностям в заготовке и преждевременному износу конечной мельницы. Чтобы смягчить эти проблемы, важно использовать правильные параметры резки, такие как более низкие скорости подачи и соответствующие скорости веретена.
Вниз - фрезерование (обычное фрезерование)
Вниз - фрезерование происходит, когда резак вращается в направлении подачи заготовки. В этом случае резак начинается в верхней части разреза и движется вниз. Down - Melling оказывает свой собственный набор эффектов на прямые флейт -мельницы.
Одним из ключевых преимуществ вниз, фрезерное, является то, что обычно требуется меньшая сила резки по сравнению с фрезерованием. Действие по снижению вниз помогает твердо удержать заготовку на столе, снижая шансы на движение заготовки во время обработки. Это особенно полезно при работе с тонкими или легкими материалами, которые могут быть склонны к переключению.
С другой стороны, вниз - фрезерование может привести к более бедной поверхности. Резак имеет тенденцию толкать чипсы в заготовку, что может вызвать засорение чипа и недостатки поверхности. Кроме того, силы резания вниз - фрезерование направлены вниз, что может привести к тому, что конечная мельница выпадает в материал, потенциально приводя к перерезанию и повреждению заготовки.
Влияние на срок службы инструмента
Направление подачи также оказывает значительное влияние на срок службы инструмента прямых флейт -заводов. В Up - Melling, как упоминалось ранее, силы резания вверх могут привести к отклонениям конечной мельницы. Это отклонение приводит к неравномерному износу на режущих краях, что сокращает общую продолжительность жизни инструмента. Кроме того, повышенное напряжение на конечной мельнице может привести к разрыву или чипе флейты, особенно если параметры резки не оптимизированы.
Вниз - фрезерование, нисходящие силы резания могут привести к тому, что конечная мельница будет носить более быстрое на кончике. Постоянное давление на наконечника может привести к приколу и в конечном итоге отказа инструмента. Однако, если скорость подачи и скорость шпинделя тщательно контролируется, срок службы инструмента вниз - фрезерование может быть сопоставимо с тем, что в UP - фрезерование.
Материал - конкретные соображения
Эффект направления подачи может варьироваться в зависимости от обработки материала. Например, при обработке древесины - фрезерование часто предпочтительнее, потому что он производит более чистый разрез и снижает шансы разрывы. Древесина - это волокнистый материал, а вверх порезку - фрезерование помогает плавно разделить волокна, что приводит к лучшему отделке поверхности.
С другой стороны, при обработке пластмассы, вниз - фрезерование может быть более подходящим. Пластмасс, как правило, растопит и прилипают к режущим краям, а действие по снижению вниз вниз - фрезерование помогает смыть чипсы, снижая риск засорения чипа.
Для легких металлов выбор между фрезерованием и фрезерованием вниз и вниз зависит от конкретного металла и желаемой поверхности. Более мягкие металлы, такие как алюминий, могут извлечь выгоду из UP - фрезерование для лучшей поверхности, в то время как более жесткие металлы могут потребовать комбинации обоих направлений подачи, чтобы сбалансировать срок службы инструмента и резания.
Выбор правильного направления подачи для вашего приложения
Выбор соответствующего направления подачи для вашего применения обработки требует тщательного рассмотрения нескольких факторов. Прежде всего, вам нужно оценить материал, с которым вы работаете. Как обсуждалось ранее, разные материалы по -разному реагируют на то, чтобы вырваться и фрезерование.
Затем рассмотрим желаемую поверхностную отделку. Если вам нужен гладкий, высокий - качественная отделка, вверх - фрезерование может быть лучшим вариантом. Однако, если отделка поверхности менее критична, и вы больше озабочены уменьшением силы резки и предотвращением движения заготовки, вниз - фрезерование может быть способом.
Наконец, примите во внимание возможности вашего обрабатывающего оборудования. Некоторые машины могут лучше подходить для одного направления подачи над другим. Например, машины с менее жесткими установками могут бороться с повышенным стрессом от фрезерования, в то время как более надежные машины могут справиться с ним более эффективно.
Связанные продукты
В дополнение к нашим стандартным [прямым флейсам конец мельницы] (https://www.example.com/carbide - End - Mills - For - Wood/Straight - Flutes - End - Mills.html), мы также предлагаем [Конец сжатия] (https://www.examp. Гравирование конец мельницы] (https://www.example.com/carbide - end - mills - for - Wood/Straight - Flutes - Engrair - End - Mills - 1.html). Конечные мельницы сжатия предназначены для уменьшения разрыва - как на верхних, так и на нижних поверхностях заготовки, что делает их идеальными для применения через режущие средства. С другой стороны, финальные мельницы с прямыми флейтами специально разработаны для детальной гравировки, обеспечивая точные и чистые сокращения.
Контакт для покупки и обсуждения
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших прямых флейтах, заканчивая мельницу или у вас есть какие -либо вопросы, касающиеся направления корма и его влияния на обработку, мы хотели бы услышать от вас. Наша команда экспертов готова помочь вам в выборе правильных инструментов для ваших конкретных потребностей и оптимизации ваших процессов обработки. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим масштабным работником из дерева или крупной производственной компанией, у нас есть решения для удовлетворения ваших требований. Обратитесь к нам, чтобы начать дискуссию о ваших потребностях закупок.
Ссылки
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
- Stephenson, Da & Agapiou, JS (2006). Теория и практика металла. CRC Press.
