Типы чипов и управление
1. Тип чипа
Из-за разных материалов заготовки и разных условий резания форма стружки, образующейся в процессе резки, различна. Существует четыре основных типа формы стружки: ленточная, узловатая, зернистая и раздавленная, как показано на рисунке 1-7.
1) Ленточные чипы. Это самый распространенный вид чипирования. Его внутренняя поверхность гладкая, а внешняя – волосистая. обработка
В случае пластичных металлов такая стружка часто образуется в условиях малой толщины резания, высокой скорости резания и большого переднего угла инструмента.
2) Нобулярные сколы. Также известен как экструдированные чипсы. Его внешняя поверхность зигзагообразная, а внутренняя поверхность иногда треснута. Эта стружка часто образуется при низких скоростях резания, большой толщине резания и небольших передних углах инструмента.
3) Гранулированная стружка. Также известен как модульные чипы. Если при формировании стружки напряжение сдвига на поверхности сдвига превышает предел прочности материала, то стружка отваливается от разрезаемого материала, образуя зернистую стружку.
4) Дробление стружки. При резке хрупкого металла из-за малой пластичности материала и низкой прочности на разрыв после резки инструментом металл режущего слоя хрупкий под действием растягивающих напряжений без явной пластической деформации под действием передней части инструмента, образуя неправильную форму, затем рассыпающуюся стружку. При обработке хрупких материалов, чем больше толщина резания, тем легче получить эту стружку. Первые три типа стружки являются распространенными типами стружки при обработке пластмассовых металлов. При формировании ленточной стружки процесс резания является наиболее стабильным, колебания силы резания невелики, а значение шероховатости обрабатываемой поверхности невелико. Сила резания больше всего колеблется во время резания, когда образуется зернистая стружка. Первые три типа стружки могут конвертироваться друг в друга в зависимости от условий резания, например, в случае узловатого образования стружки можно получить зернистую стружку, если дополнительно уменьшить передний угол, уменьшить скорость резания или толщина реза увеличена; И наоборот, если увеличить скорость резки или уменьшить толщину резки, можно получить полосовую стружку.
2. Контроль стружки
В производственной практике мы наблюдаем разные ситуации эвакуации стружки. Некоторые щепки сворачиваются в улитки и отрываются сами по себе, когда достигают определенной длины; Некоторые фишки разбиты на C-образные и 6-формы: некоторые разбиты на иголки или мелкие кусочки, разбрызгивающиеся повсюду и звучащие безопасно; Некоторые стружки ленты наматываются на инструмент и заготовку, что может привести к несчастным случаям. Плохая эвакуация стружки повлияет на нормальный ход производства, поэтому стружка
Большое значение имеет контроль, что особенно важно при обработке на автоматизированных линиях. После резкой деформации стружки в зоне деформации [ и II твердость возрастает, пластичность снижается, свойства становятся хрупкими. В процессе отвода стружки, при встрече с препятствиями, например, за инструментом, на переходной поверхности на заготовке или на обрабатываемой поверхности, если деформация в определенной части превышает значение разрушающей деформации материала стружки, стружка сломается. На рисунке 1-8 показано, как стружка отрывается при ударе о заготовку или позади инструмента.
Исследования показали, что чем выше хрупкость материала заготовки (меньше величина деформации разрушения), чем больше толщина стружки и больше радиус завитка стружки, тем легче струже сломаться. Для контроля над чипами можно предпринять следующие меры. 1) Применяется стружколом. При установке стружколома на стружку в потоке действует определенная сила сцепления, в результате чего деформация стружки увеличивается, а радиус закручивания стружки уменьшается. Параметры размера стружколома должны быть адаптированы к величине объема резания, в противном случае это повлияет на эффект стружколома. Обычно используемыми формами поперечного сечения стружколома являются ломаная линия, прямая, дуга и полная дуга, как показано на рисунке 1-9. Когда передний угол большой, прочность инструмента с полнодуговым стружколомом выше. Спереди расположены стружколомы трех типов: параллельно, наружу и внутрь, как показано на рисунке 1-10. Внешний наклонный тип часто образует стружку C-образной формы и 6--образную стружку, что позволяет добиться стружкодробления в широком диапазоне скоростей резания;
1) используется стружколом. При установке стружколома на стружку в потоке действует определенная сила сцепления, в результате чего деформация стружки увеличивается, а радиус закручивания стружки уменьшается. Параметры размера стружколома должны быть адаптированы к величине объема резания, в противном случае это повлияет на эффект стружколома. Обычно используемыми формами поперечного сечения стружколома являются ломаная линия, прямая, дуга и полная дуга, как показано на рисунке 1-9. Когда передний угол большой, прочность инструмента с полнодуговым стружколомом выше. Спереди расположены стружколомы трех типов: параллельно, наружу и внутрь, как показано на рисунке 1-10. Внешний наклонный тип часто образует стружку C-образной формы и 6--образную стружку, что позволяет добиться стружкодробления в широком диапазоне скоростей резания; Внутренний наклонный тип часто образует длинную плотную стружку, но диапазон разрушения стружки узок; Диапазон параллельного стружколомания находится где-то посередине.
2) Измените угол инструмента. Увеличение угла в плане и толщины резания инструмента способствует стружколоманию. Уменьшенный передний угол инструмента, стружка легко ломается. Угол наклона лезвия λ может контролировать направление потока стружки, ^, когда значение положительное, стружка часто скручивается и ломается после удара об обратную сторону, образуя С-образную стружку, или естественным образом вытекает, образуя спиральную стружку: когда входной сигнал отрицательный, стружка часто скручивается и разбивается на стружку С-образной формы или 6 после попадания стружки на обработанную поверхность.
3) Отрегулируйте количество резки. Увеличение подачи увеличивает толщину резания, что полезно для стружкодробления: но увеличение увеличит значение шероховатости обрабатываемой поверхности. Соответствующее снижение скорости резания увеличивает искажения при резании, а также способствует стружкодроблению, но снижает эффективность удаления материала. Величина резки должна выбираться в соответствии с фактическими условиями.
