Попутное фрезерование относится к методу обработки, при котором направление движения зубьев фрезы и направление подачи инструмента совпадают при вращении инструмента, как показано на рисунке 1-27.
Толщина реза (зеленая область на рисунке 1-27) максимальна, когда кончик инструмента начинает соприкасаться с заготовкой.
Поэтому кончик инструмента часто находится в скользком состоянии в течение короткого периода контакта с заготовкой, хотя это скользящее состояние иногда используется в качестве полировки поверхности заготовки, но этот эффект полировки часто зависит от опыта обработки, различных инструментов, различных заготовок и различных параметров обработки, результаты этих эффектов полировки будут разными.
1-27
Традиционное фрезерование относится к методу обработки, при котором направление движения зубьев фрезы и направление подачи инструмента противоположны при вращении инструмента, как показано на рисунке {{0}}. При традиционном фрезеровании толщина реза равна 0 в начале и максимальна, когда кончик выходит из заготовки. Толщина реза в начале режущей кромки равна 0, а режущая кромка часто не является абсолютной кромкой.
При смешанном использовании попутного и обычного фрезерования попутное фрезерование обычно должно составлять большую часть.
1-28
Проскальзывание, которое часто происходит при обычном фрезеровании, ускоряет износ инструмента, сокращает срок службы вставки и часто приводит к неудовлетворительному качеству поверхности (обычные признаки вибрации) и закалке обработанных поверхностей. Режущая составляющая заключается в том, чтобы заставить заготовку покинуть направление стола станка во время обычного фрезерования, и эта сила часто противоположна направлению зажимного усилия приспособления, что может привести к небольшому отрыву заготовки от позиционирующей поверхности, так что обработка заготовки находится в нестабильном состоянии. Поэтому обычное фрезерование используется реже. Если для обработки необходимо использовать обычное фрезерование, заготовка должна быть полностью зажата, в противном случае существует опасность отсоединения от приспособления. Рисунок 1-29 является примером фрезерования торцевой фрезой. В этом примере, поскольку ширина фрезерования превышает радиус фрезы, фрезерование представляет собой гибридное применение попутного и обычного фрезерования. В обработанной плоскости зеленая часть, показанная на рисунке, — это часть попутного фрезерования, а фиолетовая часть — это часть обычного фрезерования. Минимальная, когда заготовка находится вне контакта. Кончик ножа режется из положения с большой толщиной и не склонен к проскальзыванию. Режущий компонент попутного фрезерования указывает на стол станка (на что указывает косая стрелка в нижней части правого рисунка, как показано на рисунке 1-27).
Качество обработанной поверхности фрезерования хорошее, обратный износ незначительный, а станок работает относительно плавно, поэтому он особенно подходит для использования в лучших условиях резания и обработки высоколегированной стали.
Попутное фрезерование не подходит для обработки деталей с твердыми поверхностными слоями (например, поверхностей литья), поскольку режущая кромка должна входить в зону резания снаружи через закаленный поверхностный слой детали, который подвержен сильному износу.
1-29
Каждый раз, когда позиционирующий резец родиевого резца погружается, режущая кромка подвергается ударной нагрузке малой или большой силы, величина и направление которой определяются материалом заготовки, площадью поперечного сечения реза и типом резки. Эта ударная нагрузка является испытанием для режущей кромки, и если этот удар превышает предел допуска инструмента, инструмент разрушается.
Плавный начальный контакт между режущей кромкой фрезы и заготовкой является ключевым моментом фрезерования, который будет зависеть от выбора диаметра и геометрии инструмента, а также от позиционирования инструмента. На рисунке 1-30 показан плавный начальный контакт между режущей кромкой фрезы и заготовкой. Как показано на рисунке 1-30a, начальный контакт — это кончик кромки, что часто приводит к тому, что ширина фрезерования меньше радиуса фрезы, и начальный контакт с серединой кромки на рисунке 1-30b, в результате чего в этом режиме контакта ширина фрезерования часто превышает радиус фрезы. Конечно, сочетание передних углов фрезы также влияет на то, как кончик осуществляет начальный контакт с заготовкой, что будет обсуждаться позже.
1-30
Как правило, соотношение между шириной фрезерования и диаметром инструмента составляет 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (ширина фрезерования имеет диаметр).
Обычно это не требует специального расчета. Поскольку ряд диаметров фрез в целом соответствует соответствующим стандартам, необходимо только взять второй диаметр фрезы, который не меньше заданной ширины фрезерования.
Пример: Как показано на рисунке 1-31, он является частью серии диаметров фрез (меньшие диаметры составляют 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм и т. д., а большие — 80 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 315 мм, 400 мм и т. д.). Предположим, что ширина фрезы составляет 36 мм, тогда диаметр первой шестерни составляет 40 мм, а диаметр второй шестерни составляет 50 мм, а диаметр выбранной фрезы составляет 50 мм. Однако если ширина фрезерования составляет 40 мм, то диаметр первой шестерни не менее этой ширины составляет 40 мм, а диаметр второй шестерни по-прежнему составляет 50 мм, и диаметр выбранной фрезы также составляет 50 мм.
1-31
