Хвостовик твердосплавной фрезы
Хвостовик твердосплавной фрезы в основном представляет собой прямой хвостовик с полным цилиндром (см. рис. 3-35) и цилиндрический хвостовик с режущей плоскостью (обычно называемый «боковыдвижным» или «боковыдвижным»).
3-35
Прямой хвостовик
Хвостовик фрезы с прямым хвостовиком представляет собой полный цилиндр, поэтому сам хвостовик имеет хорошую точность и зажимное центрирование. Так называемый прямой хвостовик не означает, что диаметр хвостовика и диаметр рабочей части D. являются одним и тем же основным размером. Иногда диаметр рабочей части D. будет больше диаметра хвостовика (Dd), что называется «усадка»; С другой стороны, диаметр рабочей части D. будет меньше диаметра хвостовика (D.
При зажиме прямого хвостовика обычным способом зажима (например, пружинным патроном) основная опора делается на трение, поэтому иногда зажимное усилие оказывается недостаточным. Если для фрезы с большим углом наклона спирали и большой осевой силой используется конструкция прямого хвостовика, то патрон легче вытащить, особенно когда возникает явление «задира», как показано на рисунке 3-5a.
Поэтому, если вы используете фрезу с большой спиралью для бокового фрезерования/фрезерования пазов, вам следует использовать более безопасный патрон, например, патрон с электроприводом или патрон с безопасным фиксатором, или вы можете использовать цилиндрический хвостовик с режущей плоскостью, как описано ниже.
Другой основной структурой хвостовика цилиндрической твердосплавной концевой фрезы с режущей плоскостью является цилиндрический хвостовик с режущей плоскостью (см. рисунок 3-37). Привод фрезы с режущей плоскостью не зависит от трения, он зависит от принудительной движущей силы режущей плоскости, поэтому проскальзывания нет. При этом режущая плоскость также ограничивает фрезу в осевом направлении, и явление «падения инструмента» не возникает.
3-36
3-37
Цилиндрический хвостовик с режущей плоскостью.
Другая основная конструкция хвостовика твердосплавных концевых фрез — цилиндрический хвостовик с режущей плоскостью (см. рисунок 3-37). Привод фрезы с режущей плоскостью не зависит от трения, а зависит от принудительной движущей силы режущей плоскости, поэтому проскальзывания не происходит. При этом режущая плоскость также ограничивает фрезу в осевом направлении, и явление «выпадения инструмента» при отводе фрезы не возникает.
В зависимости от диаметра хвостовика эта структура может быть либо как показано на рисунке 3-37 только с одной режущей плоскостью, либо больше с двумя режущими плоскостями. Это не два стандарта, а всего лишь два типа стандартных хвостовиков в сегментах разного размера. Однако, поскольку структура с двумя режущими плоскостями используется, когда диаметр хвостовика больше или равен 25 мм, фреза 20 мм и ниже по сути является структурой с одной режущей плоскостью.
Из-за плоскости резания центр тяжести хвостовика теоретически немного отклоняется от оси хвостовика, и это находится со стороны поверхности давления. Это будет использовано в следующем анализе.
Хотя эта конструкция позволяет избежать некоторых проблем, связанных с трением прямого хвостовика, у нее есть также три недостатка.
1) Первый недостаток заключается в том, что соосность инструмента и держателя инструмента не очень хорошая. Теоретически всегда есть небольшой зазор между цилиндрическим хвостовиком с режущей плоскостью и цилиндрическим отверстием для его зажима. Когда цилиндрический хвостовик загружается в круглое отверстие держателя инструмента и фиксируется винтом, инструмент прижимается к одной стороне, и его состояние зажима показано на рисунке 3-38, ось инструмента и ось держателя инструмента будут создавать смещение, в результате чего оси инструмента и держателя инструмента будут разными.
2) Вторым недостатком является плохая жесткость контакта. Как видно из рисунка 3-38, после зажима фрезы одна сторона фрезы имеет узкую зону контакта с хвостовиком, а другая — нет. Размер зоны контакта и размер пустоты узкие, а зазор слишком большой, из-за чего контактная поверхность легко деформируется, и эта деформация может отрицательно повлиять на взаимозаменяемость держателя инструмента.
3) Третий недостаток заключается в том, что динамический баланс не идеален. Помимо дисбаланса, вызванного самой конструкцией уплощения, такой как малый эксцентриситет центра тяжести держателя инструмента и оси держателя инструмента, о котором упоминалось ранее, этот дисбаланс усугубляется процессом сжатия. Это очень невыгодно для высокоскоростной обработки.
3-38
