В сфере обработки прямые флейты конечные мельницы являются незаменимыми инструментами, известными своей универсальностью и точностью в различных операциях резки. Будучи поставщиком прямых флейт, я воочию стал свидетелем значительного влияния нагрузки на чип на снижение производительности. Понимание этих отношений имеет решающее значение для машинистов и производителей, стремящихся оптимизировать свои процессы, улучшить срок службы инструмента и достичь результатов высокого качества.
Что такое нагрузка на чип?
Нагрузка чипа, часто обозначаемая как CL, определяется как толщина чипа, удаленную каждым зубом конечной мельницы во время одной революции резака. Обычно он измеряется в дюймах на зуб (IPT) или миллиметры на зуб (мм/т). Математически его можно рассчитать с помощью формулы:
[Cl = \ frac {feed \ rap \ (fr)} {number \ of \ with \ (n) \ times rowation \ speed \ (rpm)}]
Например, если концовая мельница с прямыми флейтами имеет 4 зуба, скорость подачи 20 дюймов в минуту и вращается при 1000 об / мин, нагрузка на чип будет:
[Cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0,005 \ дюймы \ per \ toot]
Влияние нагрузки на чип на силы резания
Одним из основных способов нагрузки чипа влияет на производительность резки прямых флейт -мельницы, что является влиянием на силы резки. Когда нагрузка на чип слишком низкая, режущая кромка конечной мельницы может не задействовать материал эффективно. Вместо того, чтобы чисто сдвинуть материал, инструмент имеет тенденцию потерте его. Это действие потирания генерирует чрезмерное тепло и увеличивает силы резания, что может привести к преждевременному износу инструмента, плохой поверхности и даже разрыву инструмента.
С другой стороны, когда нагрузка на чип слишком высока, конечная мельница должна удалить большое количество материала с каждым взаимодействием зубов. Это приводит к значительному увеличению сил резания, что может привести к отклонению инструмента. Отражение инструмента может привести к размерным неточностям в обработанной части, а также увеличить риск болтовни. Chatter - это нестабильная вибрация во время процесса резки, которая может создать плохую отделку поверхности, повредить инструмент и снизить общее качество заготовки.
Влияние на отделку поверхности
Нагрузка на чип также играет жизненно важную роль в определении поверхностной отделки обработанной части. Правильная нагрузка на чип гарантирует, что конечная мельница плавно разрезает материал, оставляя чистую и точную поверхность. Когда нагрузка на чип находится в пределах оптимального диапазона, чипы формируются и эвакуируются эффективно, предотвращая их перерезать или оставлять следы на заготовке.
Если нагрузка на чип слишком низкая, как упоминалось ранее, действие втирания может вызвать микроатлеты на поверхности заготовки, что приведет к грубому отделению. И наоборот, чрезмерная нагрузка на чип может привести к неравномерной резке, при этом некоторые области заготовки закончились - вырезаны, в то время как другие находятся под - вырезаны. Эта неровная резка может создать волнистые поверхности и плохую точность размеров.
Влияние на срок службы инструмента
Срок службы инструмента является критическим фактором в операциях обработки, поскольку он напрямую влияет на стоимость и эффективность производственного процесса. Нагрузка на чип оказывает глубокое влияние на жизнь прямых флейт -заводов.
Низкая нагрузка на чип может показаться безопасным вариантом, чтобы избежать поломки инструментов, но она может фактически сократить срок службы инструмента. Непрерывное действие потирания генерирует тепло, что может привести к тому, что режущая кромка смягчается и изнашивается быстрее. Кроме того, условие с низким содержанием чипа - нагрузка может привести к встроенному краю (BUE), где мелкие частицы материала заготовки прилипают к режущей кромке. Bue может изменить геометрию передовых кромков, что приведет к противоречивой производительности резки и дальнейшему ускорению износа инструмента.
Когда нагрузка на чип слишком высока, увеличение сил резки может привести к тому, что инструмент испытывает больше стресса и усталости. Это может привести к скоплению, растрескиванию и в конечном итоге сбоем инструмента. Выбирая соответствующую нагрузку на чип, машинисты могут гарантировать, что конечная мельница работает в оптимальных условиях, максимизируя его срок службы и снижая частоту замены инструмента.
Эвакуация чипа
Эффективная эвакуация чипов имеет важное значение для поддержания эффективности резки прямых флейт -концов. Нагрузка чипа влияет на то, как сформируются и удаляются чипы из зоны резки.
Правильная нагрузка на чип производит чипы подходящего размера и формы, которые могут быть легко эвакуированы из области резки. Прямые флейты конец мельницы полагаются на флейты, чтобы направить чипсы из разреза. Если нагрузка на чип слишком низкая, чипсы могут быть слишком маленькими и имеют тенденцию засорять флейты. Забитые флейты предотвращают надлежащий поток охлаждающей жидкости и смазки, что может увеличить тепло и трение, что приводит к плохой производительности резки и повреждениям инструмента.
И наоборот, чрезмерная нагрузка на чип может привести к крупным, громоздким чипам, которые также могут иметь трудности с эвакуированием. Эти большие чипсы могут забивать во флейтах, что приводит к перегреву и потенциально сломать инструмент. Следовательно, крайне важно выбрать нагрузку на чип, которая позволяет плавной эвакуации чипа, обеспечивая непрерывный и эффективный процесс резки.
Выбор оптимальной нагрузки чипа
Выбор оптимальной нагрузки на чип для прямых флейт -конец мельницы зависит от нескольких факторов, включая обработанный материал, тип конечной мельницы и конкретную операцию обработки.
Различные материалы имеют разные характеристики обработки, которые влияют на рекомендуемую нагрузку на чип. Например, более мягкие материалы, такие как алюминий, обычно переносят более высокую чип -нагрузку по сравнению с более сложными материалами, такими как нержавеющая сталь. Геометрия конечной мельницы, включая количество зубов и конструкцию флейты, также влияет на выбор нагрузки на чип. Конечные мельницы с большим количеством зубов обычно могут обрабатывать более низкую нагрузку на чип на зуб, в то время как для тех, у кого меньше зубов, может потребоваться более высокая нагрузка на чип для поддержания эффективной резки.
Операция обработки, такая как грубая или отделка, также играет роль в определении нагрузки на чип. Во время операций с черновой обработкой более высокая нагрузка на чип может быть использована для быстрого удаления больших количеств материала. В отделении операций с более низкой нагрузкой чипа обычно предпочтительнее достижения лучшей поверхности и более высокой точности.
Как поставщик прямых флейт, мы предлагаем широкий спектр продуктов, подходящих для различных применений. НашПрямые флейты гравируют конец мельницыпредназначены для точных операций гравюры, где правильная нагрузка на чип имеет решающее значение для достижения подробных и точных результатов. Мы также предоставляемКукурузный конец мельницыиКукурузный конец мельницыВарианты, которые идеально подходят для различных деревянных приложений, каждая из которых требует конкретных соображений нагрузки чипа.
Заключение
В заключение, нагрузка чипа оказывает значительное влияние на производительность резки прямых флейт -конец мельницы. Это влияет на силы резки, поверхностную отделку, срок службы инструмента и эвакуацию чипа. Понимая взаимосвязь между нагрузкой на чип и этими факторами, машинисты могут принимать обоснованные решения для оптимизации своих процессов обработки.
Как поставщик, мы стремимся обеспечить высокое качество прямых флейт -концов и необходимую техническую поддержку, чтобы помочь нашим клиентам выбрать правильные инструменты и определить оптимальную нагрузку чипа для их конкретных приложений. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших продуктах или вам нужна помощь в выборе подходящей прямой флейт -мельницы для вашего проекта, мы рекомендуем вам связаться с нами для обсуждения закупок. Наша команда экспертов готова предоставить вам руководство и решения, необходимые для достижения наилучших результатов.
Ссылки
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
- Шоу, MC (2005). Металлические принципы разрезания. Издательство Оксфордского университета.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G. & Ulsoy, AG (2003). Механика обработки: аналитический подход к оценке механизма. CIRP Annals - технология производства.
